一种曲轴箱加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种曲轴箱加工装置。

背景技术：

目前，曲轴箱因为其形状复杂，具有多种孔和曲面，导致其加工制造，尤其是钻孔这种外部机械力较强的加工制造过程，对定位精确度、夹紧强度有很高的要求。现有技术中，解决夹紧强度问题，通常都在一个维度上解决，缺少多维度、多角度固定夹紧工件的装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种多方位、轴向径向同时固定的、定位精确的曲轴箱加工装置。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种曲轴箱加工装置，包括底座、钻孔机构、动力箱、支撑柱；

所述底座包括底板和侧板，所述底板包括滑轨，所述滑轨呈十字交叉状固定于所述底板，所述滑轨两端设有滑动夹块，所述滑动夹块分别固定连接于第一螺纹杆；所述侧板设有定位螺纹孔；

所述钻孔机构包括预压板，所述预压板底部设有定位压块，所述预压板中心部位设有通孔，所述预压板顶部通过弹性件连接挡板，所述挡板中心部位固定连接钻头固定座，所述钻头固定座底部设有钻头，所述钻头穿过所述通孔；所述钻头固定座顶端通过连接杆固定连接有从动齿轮；

所述从动齿轮啮合驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接驱动轴，所述驱动轴皮带连接第一电机，所述从动齿轮、驱动齿轮、驱动轴、皮带和动力电机置于动力箱内部；

所述动力箱连接于所述支撑柱，所述支撑柱顶部设有第二电机，所述第二电机连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆置于支撑柱内部。

优选的，所述滑动夹块上设有橡胶垫块。

优选的，所述第一螺纹杆上设有螺母，所述螺母与所述滑轨之间设有垫片。

优选的，所述支撑柱外壁具有刻度线。

优选的，所述钻头的水平位置高于所述定位压块底面的水平位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对待加工的曲轴箱的固定方式为：在径向上，滑动夹块从个方位由内向外初步固定，通过侧板的定位螺纹孔旋进定位螺栓进一步的固定工件，防止其发生摆动。在轴向上，通过预压板预先压紧工件。此外，多方位的滑动夹块可以适应不同尺寸和形状的曲轴箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种曲轴箱加工装置，包括底座1、钻孔机构5、动力箱91、支撑柱101。底座1包括底板11和侧板12，底板11包括滑轨15，滑轨15呈十字交叉状固定于底板11，滑轨15两端设有滑动夹块17，滑动夹块17分别固定连接于第一螺纹杆13。第一螺纹杆13上设有螺母14，螺母14与滑轨15之间设有垫片，旋动螺母14以推拉滑动夹块17。本实施例中，滑动夹块17上设有橡胶垫块，目的是采用软性固定方式，改变以往的硬性固定方式，避免破坏工件表面。

在径向上，滑动夹块17从多个方位由内向外初步固定工件，通过侧板12的定位螺纹孔16旋进定位螺栓进一步的固定工件，防止其发生摆动。

钻孔机构5包括预压板2，预压板2底部设有定位压块21，预压板2中心部位设有通孔22，预压板2顶部通过弹性件3连接挡板4，挡板4中心部位固定连接钻头固定座53，钻头固定座53底部设有钻头51，钻头51穿过通孔22，并且，钻头51的水平位置高于定位压块21底面的水平位置。

在轴向上，通过预压板2预先压紧工件。

钻头固定座53顶端通过连接杆52固定连接有从动齿轮6。从动齿轮6啮合驱动齿轮7，驱动齿轮7固定连接驱动轴71，驱动轴71皮带8连接第一电机9，从动齿轮6、驱动齿轮7、驱动轴71、皮带8和第一电机9置于动力箱91内部。动力箱91连接于支撑柱101，支撑柱101顶部设有第二电机10，第二电机10连接有第二螺纹杆102，第二螺纹杆102置于支撑柱101内部。支撑柱101外壁具有刻度线102，以记录钻头51钻孔深度。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。