一种加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置的制作方法

本实用新型涉及加工工装，尤其涉及一种加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置。

背景技术：

万向联轴器有一个关键零件叫“叉头或焊接叉头”其大小和形状是一个系列的多样化，批量大，叉头零件的外形是很复杂的，轴承孔要求很高.加工难度很大，过去都是在T68镗床上加工，T68镗床加工存在以下缺：1、工作效率低，工人的劳动强度大；2、工人技术高低直接影响着轴承孔质量；3、每件都要校正、夹紧、费时费力；4、产品质量低、不稳定、经常补焊、让步接收；后采用三工位数控镗床，三工位数控镗床虽然加工精度高，但产品的镗孔的效率和最终质量仍然得不到保障。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置，包括主轴和组合镗杆，所述主轴连接三工位数控镗床，所述组合镗杆通过底座固定连接到主轴上，所述组合镗杆上开设前粗镗孔和后半精镗孔，所述前粗镗孔和后半精镗孔内均设置镗刀，所述前粗镗孔和后半精镗孔一侧均设置将镗刀固定在前粗镗孔和后半精镗孔内的压紧螺钉，所述前粗镗孔和后半精镗孔上端均设置螺纹孔，螺纹孔内设置调节螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述组合镗杆的底座通过内六角螺栓与主轴连接。

所述调节螺钉为内六角调节螺钉。

本实用新型的有益效果如下：所述加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置，在前粗镗孔和后半精镗孔安装好镗刀，通过调节螺钉可调节两个镗刀的加工尺寸，即可通过三工位数控镗床带动组合镗杆转动，实现镗孔操作，镗刀通过调节螺钉调节，调节方便快捷，调节精度高，且一次调节无需再次调整，镗孔尺寸稳定，无需每刀测量，操作方便可靠，提高产品质量，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置的结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图中：1、主轴；2、组合镗杆；21、底座；22、前粗镗孔；23、后半精镗孔；24、螺纹孔；3、镗刀；4、压紧螺钉；5、调节螺钉；6、内六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置，包括主轴1和组合镗杆2，主轴1连接三工位数控镗床，组合镗杆2通过底座21配合内六角螺栓6固定连接到主轴1上，组合镗杆2上开设前粗镗孔22和后半精镗孔23，前粗镗孔22和后半精镗孔23内均设置镗刀3，前粗镗孔22和后半精镗孔23一侧均设置将镗刀3固定在前粗镗孔22和后半精镗孔23内的压紧螺钉4，前粗镗孔22和后半精镗孔23上端均设置螺纹孔24，螺纹孔24内设置内六角调节螺钉5。

所述加工叉头的三工位数控镗床的镗孔装置安装时，通过内六角螺栓6将底座21连接到三工位数控镗床的主轴1上，即可将组合镗杆2与三工位数控镗床连接，然后将两把镗刀3分别安装到前粗镗孔22和后半精镗孔23，然后通过调节螺钉5在螺纹孔24内转动，即可调节镗刀3的加工尺寸，并通过测量装置可检测测量镗刀3的加工尺寸，调节到位后即可通过压紧螺钉4将镗刀3定位压紧固定在前粗镗孔22和后半精镗孔23内，安装完成后，即可通过三工位数控镗床的主轴1带动组合镗杆2运动并转动，即可进行叉头镗孔操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。