一种具有精准加工铝板模具的制作方法

本实用新型涉及显示屏领域，特别涉及一种具有精准加工铝板模具。

背景技术：

铝板模具为一种用于加工生产一些零件的铝板模具，由冲压模块和受压模块等组成，固定安装于需要生产的生产线机床上端，具备较好的使用性能，且功耗较低，广泛应用于各个领域；现有的铝板模具在使用时存在一定的弊端，不能保障衔接部分的稳固性能，不能防止模具间的相互碰撞磨损和降低噪音带来的污染，不能减小冲压所消耗的能量，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有精准加工铝板模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有精准加工铝板模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有精准加工铝板模具，包括冲压模块，所述冲压模块的上端外表面中部固定安装有衔接轴，所述衔接轴的一侧外表面固定安装有固定螺母，所述冲压模块的下端外表面靠近边缘处固定安装有橡胶圈，所述冲压模块的下端外表面前端靠近一侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端外表面固定安装有受压模块，所述受压模块的外表面下端靠近一侧固定安装有A支撑块，所述受压模块的外表面下端靠近另一侧固定安装有B支撑块，所述A支撑块的一侧外表面下端固定安装有缓冲模块，所述缓冲模块的下端外表面固定安装有安装基座，所述安装基座的上端外表面靠近前端一侧固定开设有固定螺孔，所述安装基座的一侧外表面靠近中部固定安装有移动环，所述受压模块的上端外表面靠近中部固定安装有模型块，所述受压模块的下端外表面靠近中部固定安装有支撑杆和缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于支撑杆的一侧，所述伸缩杆的外表面活动安装有回形弹簧，所述伸缩杆的下端外表面固定安装有皮垫块，所述受压模块的内表面一侧靠近前端固定开设有活动位，所述活动位的一侧外表面开设有透气孔。

优选的，所述衔接轴的内表面固定设有螺旋纹，且衔接轴的外表面设有固定孔。

优选的，所述移动环的外表面衔接处设有电焊口，且移动环的外表面涂有一层抗氧化性防腐涂层。

优选的，所述冲压模块的下端外表面设有模型凹槽，且冲压模块的外表面涂有一层油漆涂层。

优选的，所述安装基座的下端外表面设有防滑纹，且安装基座与A支撑块固定连接。

优选的，所述伸缩杆的外表面套有橡皮圈，且伸缩杆的外表面涂有一层润滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的固定螺母，固定螺母其作用在起到固定可以保证精准性外，还可以使得其更加稳固防止螺旋纹受力过大抛锚带来危害，通过设置的橡胶圈，橡胶圈在下压的过程中减缓了碰撞的力量，使得减少了碰撞给铝板模具的损耗，和碰撞产生的噪音，通过设置的透气孔，透气孔可将气压从其孔中排放出去，使得气压平衡，这样就可以减小需要车床施压的动力，保证了模具冲压的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有精准加工铝板模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有精准加工铝板模具的正视图；

图3为本实用新型一种具有精准加工铝板模具的局部剖面图。

图中：1、冲压模块；2、衔接轴；3、固定螺母；4、橡胶圈；5、伸缩杆；6、受压模块；7、A支撑块；8、B支撑块；9、缓冲模块；10、安装基座；11、固定螺孔；12、移动环；13、模型块；14、支撑杆；15、缓冲弹簧；16、回形弹簧；17、皮垫块；18、透气孔；19、活动位。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有精准加工铝板模具，包括冲压模块1，所述冲压模块1的上端外表面中部固定安装有衔接轴2，所述衔接轴2的一侧外表面固定安装有固定螺母3，所述冲压模块1的下端外表面靠近边缘处固定安装有橡胶圈4，所述冲压模块1的下端外表面前端靠近一侧活动安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5的下端外表面固定安装有受压模块6，所述受压模块6的外表面下端靠近一侧固定安装有A支撑块7，所述受压模块6的外表面下端靠近另一侧固定安装有B支撑块8，所述A支撑块7的一侧外表面下端固定安装有缓冲模块9，所述缓冲模块9的下端外表面固定安装有安装基座10，所述安装基座10的上端外表面靠近前端一侧固定开设有固定螺孔11，所述安装基座10的一侧外表面靠近中部固定安装有移动环12，所述受压模块6的上端外表面靠近中部固定安装有模型块13，所述受压模块6的下端外表面靠近中部固定安装有支撑杆14和缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15位于支撑杆14的一侧，所述伸缩杆5的外表面活动安装有回形弹簧16，所述伸缩杆5的下端外表面固定安装有皮垫块17，所述受压模块6的内表面一侧靠近前端固定开设有活动位19，所述活动位19的一侧外表面开设有透气孔18；

衔接轴2的内表面固定设有螺旋纹，且衔接轴2的外表面设有固定孔；移动环12的外表面衔接处设有电焊口，且移动环12的外表面涂有一层抗氧化性防腐涂层；冲压模块1的下端外表面设有模型凹槽，且冲压模块1的外表面涂有一层油漆涂层；安装基座10的下端外表面设有防滑纹，且安装基座10与A支撑块7固定连接；伸缩杆5的外表面套有橡皮圈，且伸缩杆5的外表面涂有一层润滑涂层。

需要说明的是，本实用新型为一种具有精准加工铝板模具，在使用时，首先需要安装，需要将安装基座10通过设有的固定螺孔11进行安装在车床上，接着需要将其上端的冲压模块1通过设有的衔接轴2与车床的动力端进行连接，并且为保障其衔接的牢固性，则再需要紧固固定螺母3，使得与车床动力端紧固，工作时，需要将加工的原料注入铝板模具，然后车床上端开始给冲压模块1施压，从而使得伸缩杆5下压，其皮垫块17和其伸缩杆5周边的橡皮圈沿着活动位19的边缘向下滑动，同时回形弹簧16开始变形，过程中活动位19内部会产生一定的气压，从而设置了透气孔18就可将气压从其孔中排放出去，使得气压平衡，这样就可以减小需要车床施压的动力，保证了模具冲压的稳定性和精准性，当施压上端的橡胶圈4与下端的受压模块6完全粘合接触时便可完成一次加工塑形，模具下端设有的A支撑块7和B支撑块8起到结构支撑的作用，而支撑杆14则对中部支撑，缓冲弹簧15则起到一定的减震性能，然而模型块13为生产的定型块，移动环12则可以通过移动其环扣将其转移挪动，其中通过设有的固定螺母3，其作用在起到固定可以保证精准性外，还可以使得其更加稳固防止螺旋纹受力过大抛锚带来危害，另外设有的橡胶圈4，因其有着一定的缓冲压缩作用，将其动能转化为橡胶圈4形变而使得内部摩擦，再以热能散发，从而在下压的过程中减缓了碰撞的力量，使得减少了碰撞给铝板模具的损耗，和碰撞产生的噪音，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。