U型螺栓成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种U型螺栓成型模具。

背景技术：

传统的U型螺栓的生产主要是采用热弯加工，即通过将工件先加热，然后再经工人加工处理，从而得到U型螺栓的雏形。这种加工方法加工成本较高，工人劳动强度较大，工作效率比较低，且加工零件成型表观质量差。因此，为了能降低加工成本，提高工作效率，减轻工人劳动强度，部分生产厂家研发出了一些相应的U型螺栓加工模具，如公开号为 CN205020636U专利文件中公开的U型螺栓成型模具，该U型螺栓成型模具，包括上模杆、下模组件，所述上模杆的底端端面为凸弧面，所述下模组件包括底座，及固定在底座上的左右各 一个下模支座；所述两个下模支座上各枢设有一能上下枢转的摆臂，且两个摆臂的枢轴相互平行，两个摆臂的下端对向弯折且互不干涉，两个摆臂的顶端各装有一滚轮，且滚轮的滚 轴平行于摆臂的枢轴；所述底座上固定有一可拆卸的回弹垫板，该回弹垫板位于两个摆臂 的下端弯折部的正下方，并对两个摆臂的下端弯折部的枢转形成干涉。该U型螺栓成型模具主要解决的是降低制造成本及现有技术中工件冲压成型取出后回弹的问题。然而，该模具的结构只局限于单一尺寸的U型螺栓的加工，而且对于U型螺栓加工时的精度也无法保证，进而影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、可加工不同尺寸U型螺栓、加工精度高、方便脱模的U型螺栓成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型螺栓成型模具，包括上模、下模，所述下模包括底板，所述底板上设置有左模座、右模座，所述左模座、右模座上均设有转轴，所述转轴上均设有用于U型螺栓成型的U型导轮，所述左模座、右模座上的转轴的一端贯穿左模座、右模座且其端部设有限位螺杆，所述左模座、右模座上均设有与限位螺杆相抵接的抵接螺杆，所述左模座、右模座上均还设有安装螺杆，所述安装螺杆与限位螺杆之间通过复位弹簧相连接；所述上模包括压模端、顶子，所述压模端设置于左模座、右模座上的U型导轮之间且其端部开设有与U型导轮相匹配的U型槽。

作为优选，所述底板上设有滑槽，所述左模座、右模座对称设置于滑槽内，所述左模座与右模座通过连接螺杆相连接。

作为优选，所述底板的前后两侧均设有用于定位左模座、右模座的定位板，所述定位板上相对于左模座、右模座位置处均开设有长条孔，两条所述长条孔内分别设有与左模座、右模座相连接的定位螺栓。

作为优选，所述左模座的左侧相对于U型导轮处设有挡板，所述右模座的右侧在连接螺杆上设有限位板，所述限位板在相对于U型导轮处设有限位孔。

本实用新型通过设置压模端、设置于压模端两侧的U型导轮，在U型导轮放置需加工的螺栓，通过压模端冲压螺栓使得其形成U型螺栓；其中压模端端部开设有与U型导轮相匹配的U型槽，保证其在冲压时能够与U型导轮一起限位螺栓，保证加工精度；通过改动左模座、右模座在底板上的距离来适应不同尺寸的U型螺栓的加工；在U型导轮的转轴的端部设置限位螺杆，并在左模座、右模座上设置抵接螺杆、安装螺杆，抵接螺杆与限位螺杆相抵接，安装螺杆与限位螺杆之间设置复位弹簧，在冲压结束后，复位弹簧带动转轴回转，从而由U型导轮带动U型螺栓脱模，提高了脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种侧视图；

图2是本实用新型实施例的一种俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图2所示的一种U型螺栓成型模具，包括上模1、下模2；所述下模2包括底板21，所述底板21上设置有左模座22、右模座23，所述底板21上设有滑槽30，所述左模座22、右模座23对称设置于滑槽30内，所述左模座22与右模座23通过连接螺杆31相连接；所述底板21的前后两侧均设有用于定位左模座22、右模座23的定位板32，所述定位板32上相对于左模座22、右模座23位置处均开设有长条孔33，两条所述长条孔33内分别设有与左模座22、右模座23相连接的定位螺栓34；所述左模座22、右模座23上均设有转轴24，所述转轴24上均设有用于U型螺栓成型的U型导轮25，所述左模座22、右模座23上的转轴24的一端贯穿左模座22、右模座23且其端部设有限位螺杆26，所述左模座22、右模座23上均设有与限位螺杆26相抵接的抵接螺杆27，所述左模座22、右模座23上均还设有安装螺杆28，所述安装螺杆28与限位螺杆26之间通过复位弹簧29相连接；所述左模座22的左侧相对于U型导轮25处设有挡板35，所述右模座23的右侧在连接螺杆31上设有限位板36，所述限位板36在相对于U型导轮25处设有限位孔37；所述上模1包括压模端11、顶子12，所述压模端11设置于左模座22、右模座23上的U型导轮25之间且其端部开设有与U型导轮25相匹配的U型槽13。

本实用新型通过设置压模端11、设置于压模端11两侧的U型导轮25，在U型导轮22放置需加工的螺栓，通过压模端11冲压螺栓使得其形成U型螺栓；其中压模端11端部开设有与U型导轮25相匹配的U型槽13，保证其在冲压时能够与U型导轮25一起限位螺栓，保证加工精度；通过改动左模座22、右模座23在底板21上的距离来适应不同尺寸的U型螺栓的加工；在U型导轮25的转轴24的端部设置限位螺杆26，并在左模座22、右模座23上设置抵接螺杆27、安装螺杆28，抵接螺杆27与限位螺杆26相抵接，安装螺杆28与限位螺杆26之间设置复位弹簧29，在冲压结束后，复位弹簧29带动转轴24回转，从而由U型导轮25带动U型螺栓脱模，提高了脱模效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。