弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机，利用本弯管机可根据需要将金属管折弯成一定的弧度，即在金属管某一部位形成有一定角度的弯形管。

背景技术：

在工业生产中，管状金属材料有时需要折弯成一定的角度，即形成弯形管。目前，对金属管折弯主要是两种方式，对于量小且直径较小的管材，多采用人工弯管方式，非常麻烦，人工处理时需要对管材进行加热，并向管内加入砂子，然后利用相应的模具进行弯管处理，费时费力，精度差，只能根据手工经验进行操作。对于较大尺寸的管材利用三轴式弯管设备进行弯管操作，即弯管设备上有两根平行的与旋转驱动机构相接的转轴，在两根平行的转轴中间上方设有一根压轴，压轴两端通过滑块可在设备机架上滑动，滑动时通过驱动机构带动，弯管时，将被弯的管材垂直放在下方的两根平行转轴上，上方的压轴下压，通过驱动机构带动转轴和压轴转动，被弯的管材随之移动，在移动过程管材下方两个转轴起支撑作用，上方压轴压在两个支撑点之间，形成弯矩，使管材折成弧形，达到弯管的目的。这种方式效率低，折弯效果差，有时折弯处会出现压扁现象，自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高、弯管精准、省时省力、可实现自动控制、提高弯管质量的弯管机。

本实用新型的弯管机，包括机架，在机架的上方固定有箱体，在箱体左端内部通过轴承竖向设置有左立轴，在左立轴的上部键连接有转盘，在转盘上面通过销轴转动连接有两个槽轮，两个槽轮的凹槽相对合构成折弯孔。

在左立轴上安装有左链轮，在箱体右端内部通过右立轴转动连接有右链轮，右链轮配有右链条，左链轮配有左链条，在箱体内固定有与液压控制装置相接的油缸，与油缸相配的活塞杆两端分别自油缸的两端伸出，活塞杆的右端与右链条的一端相接，活塞杆的左端与左链条的一端相接，拉杆的一端与左链条的另一端相接，拉杆的另一端与右链条的另一端相接。

在箱体的上面设有滑道，与滑道相配有移动架，移动架上装有丝母，与丝母相配的丝杠通过轴承支撑在箱体上方，丝杠的右端通过联轴节与电机的输出轴相接，电机安装在箱体上，在移动架上设有夹紧件，夹紧件上设有右插孔，在箱体的左端上方设有左插孔，在左插孔和右插孔之间位于箱体上方设有中间插孔，所述的右插孔、中间插孔、左插孔和所述的折弯孔同轴设置。

本实用新型的弯管机，工作时将被弯曲的管材自右向左依次插入右插孔、中间插孔、左插孔内，端头插入折弯孔内，通过夹紧件将管材夹紧固定，电机运行带动丝杠转动，与丝杠相配的丝母、移动架及管材可向左移动，移动架在箱体上面的滑道上滑动，将管材向左移送，同时油缸在液压控制装置带动下动作，即活塞杆右移，带动左链条和右链条动作，左立轴转动，转盘随之转动，转盘上面的两个槽轮随转盘发生转动，两个槽轮相对不发生位置变化，折弯孔发生角度变化，两个槽轮对管材产生一个弯矩，管材移动的同时在弯矩的作用下发生变形，形成弧状，达到弯管的目的。液压控制装置和电机均可利用电控系统进行数控，弯曲的大小和在管材的某一部位弯曲可通过油缸的活塞杆移动的快慢和何时移动进行调节。具有结构简单、工作效率高、弯管精准、省时省力、可实现自动控制、提高弯管质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A剖视示意图；

图3是图1所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实用新型的弯管机，包括机架1，在机架1的上通过螺栓固定有箱体20，在箱体20左端内部通过轴承竖向设置有左立轴3，在左立轴3的上部键连接有转盘4，左立轴3和转盘4可相对于箱体20转动。在转盘4上面通过销轴转动连接有两个并列平行设置的槽轮5，两个槽轮5外侧圆周上的凹槽相对合构成折弯孔24。

在左立轴3上安装有左链轮2。在箱体20右端内部通过右立轴18转动连接有右链轮17。右链轮17配有右链条19，左链轮2配有左链条22，在箱体20内固定有与液压控制装置相接的油缸8，与油缸8相配的活塞杆21两端分别自油缸8的两端伸出。活塞杆21的右端与右链条19的一端相接，活塞杆21的左端与左链条22的一端相接，拉杆23的一端与左链条22的另一端相接，拉杆23的另一端与右链条19的另一端相接。油缸8的活塞杆21左右方向移动时可带动左链轮2和右链轮17转动。

在箱体20的上面设有滑道10，与滑道10相配有移动架12，移动架12可在箱体20上面滑动。移动架12上装有丝母11，与丝母11相配的丝杠9通过轴承14支撑在箱体20上方，丝杠9可选择为滚珠丝杠。丝杠9的右端通过联轴节15与电机16的输出轴相接，电机16安装在箱体20上。在移动架12上固定有带夹爪26的夹紧件25，夹紧件25上设有右插孔13，夹紧件25可与机床用夹持工件的三爪式卡盘结构相同，卡盘的中心孔即为右插孔13。在箱体20的左端上方设有左插孔6，在左插孔6和右插孔13之间位于箱体20上方设有中间插孔7，右插孔13、中间插孔7、左插孔6和折弯孔24同轴设置。

本实用新型的弯管机，工作时将被弯曲的管材自右向左依次插入右插孔13、中间插孔7、左插孔6内，端头插入折弯孔24内，通过夹紧件25将管材夹紧固定，电机16运行带动丝杠9转动，与丝杠9相配的丝母11、移动架12及管材可向左移动，移动架12在箱体20上面的滑道10上滑动，将管材向左移送，同时油缸8在液压控制装置带动下动作，即活塞杆21右移，带动左链条22和右链条19动作，左立轴3转动，转盘4随之转动，转盘4上面的两个槽轮5随转盘4发生转动，两个槽轮5相对不发生位置变化，折弯孔24发生角度变化，两个槽轮5对管材产生一个弯矩，管材移动的同时在弯矩的作用下发生变形，形成弧状，达到弯管的目的。液压控制装置和电机16均可利用电控系统进行数控，弯曲的大小和在管材的某一部位弯曲可通过油缸8的活塞杆21移动的快慢和何时开始移动进行调节。具有结构简单、工作效率高、弯管精准、省时省力、可实现自动控制、提高弯管质量的优点。其中油缸8也可用与气动控制装置相接的气缸替代，只要能驱动左立轴3转动即可。