一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及铣削刀具的刀柄数控加工技术领域，尤其涉及一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置。

背景技术：

数控机床对零部件加工时需要用到铣削刀具，铣削刀具需要通过刀柄安装到数控机床的主轴上，BT40刀柄就是一种用于连接铣削刀具与数控铣削机床主轴的工具，对铣削刀具的刀柄进行加工时，需要在刀柄上加工出键槽，数控铣削机床的主轴上设有键，铣削刀具通过刀柄与主轴安装时，铣削刀具的刀柄上的键槽可以与主轴上的键配合，紧固安装，主轴可以带动刀柄转动从而带动铣削刀具进行转动，为了保证数控铣削机床加工的高精确度，在加工铣削刀具的刀柄上的键槽时也需要保证高精确度，当铣削刀具的刀柄上加工的键槽精确度较低时，数控铣削机床的加工产品的精确度也会降低，而且铣削刀具与主轴的安装紧固性较差。现有的铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置装夹紧固性差，在加工的过程中，铣削刀具的刀柄容易发生转动的情况，现有的夹具装夹速度慢，夹具对刀柄的定位精确度低，刀柄的加工效率低，刀柄的加工精确度低。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工精确度高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，以解决现有技术中加工铣削刀具的刀柄的夹具装夹紧固性差，装夹速度慢，在加工刀柄的过程中，刀柄容易发生转动的情况，夹具对刀柄的定位精确度低，刀柄加工的效率低，刀柄加工的精确度低等技术问题。本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工精确度高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，包括底板、固定座和压紧机构，固定座固定安装在底板的顶端，固定座的顶端开设有半圆槽，压紧机构包括支撑座、气缸、压块和支撑柱，支撑座固定安装在底板的顶端，气缸固定安装在底板的底端，固定座的两侧均设置有支撑座和气缸，支撑座位于气缸和固定座之间，气缸的活塞杆端部穿过底板与支撑柱的底端固定连接，支撑柱的顶端与压块的底端铰接，压块的顶端位于固定座的正上方，支撑座的顶端与连接块的底端铰接，连接块的顶端与压块铰接，底板的底端还固定安装有气阀，气阀与气缸通过气管连接。

进一步的，为了提高加工的效率，一次进行多个铣削刀具的刀柄的加工，固定座的个数为4个，每一个固定座内可以装夹一个刀柄，压紧机构的个数为8个，每一个固定座的两侧均设置有一个压紧机构，加工时，将刀柄放置在固定座的半圆槽内，通过固定座两侧的夹紧机构夹紧，装夹紧固性高。

进一步的，为了加工时对铣削刀具的刀柄进行精确的定位，防止在加工的过程中刀柄出现滑动与转动的情况，影响加工的精确度，半圆槽的内壁上设有限位凸块，限位凸块可以限制刀柄前后滑动，半圆槽的底端还固定安装有方向定位块，方向定位块与刀柄配合对刀柄的方向进行定位，防止加工的过程中，刀柄转动，影响加工精度。

进一步的，为了方便取放和安装夹具，底板的底端安装有支座，支座的个数为4个，支座的侧壁上开设有安装槽，夹具可以通过安装槽安装在机台上。

进一步的，为了通过一个气阀连接多个气缸，减少气阀的数量，方便气阀对气缸进行控制，气管上设置有三通接头，其中，为了提高气缸的运作速度，提高装夹的速度，三通接头与气管的直径均为8mm。

进一步的，为了增加底板、固定座、支座的硬度与结构强度，提高夹具的使用寿命，底板、固定座和支座均采用不锈钢材料制成。

本实用新型具有以下优点：1)本实用新型通过在固定座的两侧均设置夹紧机构，在固定座的顶端开设半圆槽，提高了装夹的紧固性；2)本实用新型通过在半圆槽的内壁上设置限位凸块，在半圆槽的底端设置方向定位块，提高了装夹的紧固性和对刀柄定位的精确度；3)本实用新型通过气阀控制气缸自动夹紧刀柄，装夹速度快；4)本实用新型通过在底板上安装4个固定座，每一个固定座内装夹一个刀柄，一次进行多个刀柄的加工，提高了加工效率；5)本实用新型通过提高装夹的紧固性和对刀柄定位的精确度，提高了刀柄加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为固定座结构示意图；

图4为装夹有刀柄时的实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，如图1所示，包括底板1、固定座2和压紧机构3，固定座2固定安装在底板1的顶端，固定座2的顶端开设有半圆槽4，压紧机构3包括支撑座5、气缸6、压块7和支撑柱8，气缸6的型号为SDA40-60，支撑座5固定安装在底板1的顶端，气缸6固定安装在底板1的底端，固定座2的两侧均设置有支撑座5和气缸6，支撑座5位于气缸6和固定座2之间，气缸6的活塞杆端部穿过底板1与支撑柱8的底端固定连接，支撑柱8的顶端与压块7的底端铰接，压块7的顶端位于固定座2的正上方，支撑座5的顶端与连接块9的底端铰接，连接块9的顶端与压块7铰接，底板1的底端安装有支座15，支座15的个数为4个，支座15的侧壁上开设有安装槽16，底板1、固定座2、支座15均采用不锈钢材料制成；如图2所示，底板1的底端还固定安装有气阀10，气阀10的型号为4H210-08，气阀10与气缸6通过气管11连接，气管11上设置有三通接头17，三通接头17与气管11的直径均为8mm；如图3所示，固定座2顶端的半圆槽4的内壁上设有限位凸块12，半圆槽4的底端还固定安装有方向定位块13。

本实施例中，如图1所示，固定座2的个数为4个，压紧机构3的个数为8个，每一个固定座2的两侧均设置有一个压紧机构3。

本实用新型工作过程如下：如图2、图3和图4所示，加工铣削刀具的刀柄18时，将刀柄18放置在固定座2的半圆槽4内，半圆槽4内壁上的限位凸块12对刀柄18进行限位，防止加工过程中刀柄18前后移动，半圆槽4内的方向定位块13对刀柄18进行方向定位，防止加工过程中刀柄18转动，然后打开气阀10，气流分别从气缸6的进气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆上升从而带动支撑柱8上升，压块7下压，直至压紧刀柄18。加工完成后，关闭气阀10，气流分别从气缸6的出气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆收缩从而带动支撑柱8收缩，压块7向上旋转打开直至松开到位，取出刀柄18。

实施例2

实施例2公开了一种铣削刀具的刀柄加工用的数控机床夹紧装置，包括底板1、固定座2和压紧机构3，固定座2固定安装在底板1的顶端，固定座2的顶端开设有半圆槽4，压紧机构3包括支撑座5、气缸6、压块7和支撑柱8，气缸6的型号为SDA40-60，支撑座5固定安装在底板1的顶端，气缸6固定安装在底板1的底端，固定座2的两侧均设置有支撑座5和气缸6，支撑座5位于气缸6和固定座2之间，气缸6的活塞杆端部穿过底板1与支撑柱8的底端固定连接，支撑柱8的顶端与压块7的底端铰接，压块7的顶端位于固定座2的正上方，支撑座5的顶端与连接块9的底端铰接，连接块9的顶端与压块7铰接，底板1的底端安装有支座15，支座15的个数为4个，支座15的侧壁上开设有安装槽16，底板1、固定座2、支座15均采用不锈钢材料制成；底板1的底端还固定安装有气阀10，气阀10的型号为4H210-08，气阀10与气缸6通过气管11连接，气管11上设置有三通接头17，三通接头17与气管11的直径均为8mm；固定座2顶端的半圆槽4的内壁上设有限位凸块12，半圆槽4的底端还固定安装有方向定位块13。

本实施例中，固定座2的个数为6个，压紧机构3的个数为12个，每一个固定座2的两侧均设置有一个压紧机构3。

本实用新型工作过程如下：加工铣削刀具的刀柄18时，将刀柄18放置在固定座2的半圆槽4内，半圆槽4内壁上的限位凸块12对刀柄18进行限位，防止加工过程中刀柄18前后移动，半圆槽4内的方向定位块13对刀柄18进行方向定位，防止加工过程中刀柄18转动，然后打开气阀10，气流分别从气缸6的进气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆上升从而带动支撑柱8上升，压块7下压，直至压紧刀柄18。加工完成后，关闭气阀10，气流分别从气缸6的出气口进入，在气压的作用下，气缸6的活塞杆收缩从而带动支撑柱8收缩，压块7向上旋转打开直至松开到位，取出刀柄18。