一种方便固定器件的强力钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种方便固定器件的强力钻孔机。

背景技术：

现今，强力钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，强力钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，强力钻孔机在各个领域不断被广泛使用；现有的强力钻孔机在使用时存在一定的弊端，首先，在人为固定器件时，不能很好的做到稳定固定器件，使得装置进行打孔时，不能达到精准定位，同时不能进行平稳钻孔，使得钻孔时外界环境的影响下较大，也可能因为不方便固定的原因造成钻错孔的现象，增加了板材的浪费，提高了施工成本，为此，我们提出一种方便固定器件的强力钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种方便固定器件的强力钻孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便固定器件的强力钻孔机，包括设备主体和支架，所述设备主体上端固定安装有顶盖，所述顶盖的下端通过螺纹通孔连接有操作机箱，所述操作机箱的前端面活动安装有盖板，所述操作机箱的下端安装有支撑立杆，所述支撑立杆的一侧设置有钻头，所述钻头的外围固定安装有伸缩钢管，所述伸缩钢管的外侧端面设置有隔离套，所述支撑立杆通过支架连接有第一工作板，所述支撑立杆下端安装有底座，所述第一工作板上表面安装有第二工作板，所述第二工作板上端安装有限位板，所述限位板上表面通过通孔连接有橡皮绳，所述第二工作板的中心处靠近限位板的一侧设置有橡胶板，所述伸缩钢管的内侧安装有小型风扇，所述小型风扇的内部中心处开设有安装孔。

优选的，所述顶盖的前端面嵌合有显示屏，且显示屏通过传输导线与操作机箱内部的主机电性连接。

优选的，所述钻头通过钻杆与操作机箱内部的旋转主轴活动连接，所述隔离套是一种透明的胶质套，且隔离套与伸缩钢管外围的连接处设置有活动连接铰链。

优选的，所述橡皮绳和限位板的数量均设置有两组，所述第二工作板的上表面开设有轨道槽。

优选的，所述橡胶板的上表面等距开设有出屑孔，所述第一工作板的厚度大于第二工作板的厚度，且第一工作板与支架是一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该方便固定器件的强力钻孔机，在相关人员使用该装置时，一方面，在将待打孔的器件固定时，通过将待打孔的器件放置在第二工作板上，并且此时调节支架上边的紧固螺钉，使得支架固定在支撑立杆上面，使得第一工作板保持一定的高度，在固定器件时，将器件放置在橡胶板的上表面，可以根据器件的尺寸大小，进行横向移动限位板，使得器件夹持在两块限位板之间，同时通过橡皮绳在器件的外表面进行固定，通过左右限位和上下固定的方式使得器件更好的稳定在橡胶板上，其中限位板内侧的辅助杆机构可以在槽体内移动限位板时对不规则的器件进行夹持作用减小了因为打孔的震动，器件发生移位，而造成打孔位置不准确的问题，且橡胶板的设计可以起到在打孔时的一种缓震作用，该固定器件的方式简单，使用成本低，不需要较多的机构或电力装置进行固定，适合推广使用，另一方面，通过小型风扇的作用，小型风扇固定在钻杆的轴上，在操作机箱内部的控制轴控制钻杆转动的同时，带动了钻头的转动同时也带动了小型风扇的风叶转动，这样在钻头打孔操作时，可以将器件打孔多出飞屑通过风扇的风力扇掉，这样可以减小了打孔的阻力，实用性较好，且该装置操作简单方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种方便固定器件的强力钻孔机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种方便固定器件的强力钻孔机的第二工作板结构示意图。

图3为本实用新型一种方便固定器件的强力钻孔机中伸缩钢管内部平面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、顶盖；3、盖板；4、操作机箱；5、伸缩钢管；6、隔离套；7、钻头；8、支架；9、第一工作板；10、支撑立杆；11、底座；12、橡皮绳；13、限位板；14、第二工作板；15、橡胶板；16、安装孔；17、小型风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种方便固定器件的强力钻孔机，包括设备主体1和支架8，设备主体1上端固定安装有顶盖2，顶盖2的下端通过螺纹通孔连接有操作机箱4，操作机箱4的前端面活动安装有盖板3，操作机箱4的下端安装有支撑立杆10，支撑立杆10的一侧设置有钻头7，钻头7的外围固定安装有伸缩钢管5，伸缩钢管5的外侧端面设置有隔离套6，支撑立杆10通过支架8连接有第一工作板9，支撑立杆10下端安装有底座11，第一工作板9上表面安装有第二工作板14，第二工作板14上端安装有限位板13，限位板13上表面通过通孔连接有橡皮绳12，第二工作板14的中心处靠近限位板13的一侧设置有橡胶板15，伸缩钢管5的内侧安装有小型风扇17，小型风扇17的内部中心处开设有安装孔16，在该实用新型中，通过安装孔16的设计，可以通过安装孔16更换不同规格的钻头7，使用方便。

顶盖2的前端面嵌合有显示屏，且显示屏通过传输导线与操作机箱4内部的主机电性连接，电气元器件间电性连接，提高了电路中信息传输的稳定性。

钻头7通过钻杆与操作机箱4内部的旋转主轴活动连接，隔离套6是一种透明的胶质套，且隔离套6与伸缩钢管5外围的连接处设置有活动铰链，通过透明的胶质套可以方便观察钻头7的钻孔情况，且隔离套6起到隔离防护作用，防止钻孔时的飞屑乱溅。

橡皮绳12和限位板13的数量均设置有两组，第二工作板14的上表面开设有轨道槽。

橡胶板15的上表面等距开设有出屑孔，第一工作板9的厚度大于第二工作板14的厚度，且第一工作板9与支架8是一体结构，一体结构的连接，提高了部件间连接的稳固性。

需要说明的是，本实用新型为一种方便固定器件的强力钻孔机，在使用时，首先，在相关人员使用该装置时，在将待打孔的器件固定时，通过将待打孔的器件放置在第二工作板14上，并且此时调节支架8上边的紧固螺钉，使得支架8固定在支撑立杆10上面，使得第一工作板9保持一定的高度，在固定器件时，将器件放置在橡胶板15的上表面，可以根据器件的尺寸大小，进行横向移动限位板13，使得器件夹持在两块限位板13之间，同时通过橡皮绳12在器件的外表面进行固定，通过左右限位和上下固定的方式使得器件更好的稳定在橡胶板15上，其中限位板13内侧的辅助杆机构可以在槽体内移动限位板13时对不规则的器件进行夹持作用减小了因为打孔的震动，器件发生移位，而造成打孔位置不准确的问题，且橡胶板15的设计可以起到在打孔时的一种缓震作用，该固定器件的方式简单，使用成本低，不需要较多的机构或电力装置进行固定，固定好后，将电源开启，操作机箱4内部的驱动电机开始工作，通过控制轴的作用带动一侧钻杆的转动，小型风扇17固定在钻杆的轴上，在操作机箱4内部的控制轴控制钻杆转动的同时，带动了钻头7的转动同时也带动了小型风扇17的风叶转动，这样在钻头7打孔操作时，可以将器件打孔多出飞屑通过风扇的风力扇掉，这样可以减小了打孔的阻力，此外安装孔16的作用，可以通过安装孔16更换不同尺寸的钻头7进行打孔，最后使用完毕后，关掉电源，放置指定区域等下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。