一种钻孔用倾斜角度可调式工件夹具的制作方法

本实用新型涉及钻床机械技术领域，尤其涉及一种钻孔用倾斜角度可调式工件夹具。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床在钻孔时难免会遇到需要在工件上加工与工件表面呈一定夹角的斜向孔，当倾斜的工件表面与钻床刀具接触时，若工件没有被固定，工件很可能够在钻床刀具对其施加的压力作用下向一侧移动，从而使工件表面与钻床刀具相分开，无法正常的进行钻孔工作。为了便于小型工件且与工件表面的夹角在10~70°范围内的斜向孔的钻孔工作，特设计一种倾斜角度可调式工件夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钻孔用倾斜角度可调式工件夹具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钻孔用倾斜角度可调式工件夹具，包括两块底板、支撑板、丝杠、工件台板、铰接轴、工件压板，所述铰接轴将开设在工件台板和两块底板同一端的轴孔串联，并在所述铰接轴的两头分别螺接一限位螺母，两块所述底板远离铰接轴的一端通过螺丝安装有两块连接板，两块所述连接板的中心分别开设有圆孔，两块所述连接板相对的一侧中心设有直径比圆孔直径大的圆槽，所述丝杠的一头设有直径比丝杠直径大的限位环，所述丝杠的两头分别从两个圆孔中穿出并使限位环位于由两个圆槽拼接形成限位槽中，所述支撑板的底端设有竖直向下的且中心具有第一螺孔的连接块，所述丝杠与第一螺孔相螺接，所述支撑板的顶端两侧分别设有一竖直向上的支撑块，两所述支撑块相对的一侧分别设有一支撑柱，所述工件台板的两侧分别开设有一沿其长轴方向布置的条形凹槽，所述支撑柱滑动安装在条形凹槽中，所述工件台板靠近铰接轴的一头设有上下贯穿的第二螺孔，所述工件压板上开设有上下贯穿的第三螺孔，所述第二螺孔与第三螺孔通过紧固螺栓连接。

进一步的，两所述底板相对的一侧分别开设一长条形的滑槽，所述连接块的左右两侧分别设有一向外侧突出的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽中。

进一步的，所述滑槽与滑块的纵截面形状和大小均相同。

进一步的，所述工件台板上安装一梳齿形的工件托盘，所述工件托盘包括长方形的托板和多对设于托板左右两侧的托板条。

进一步的，所述托板左右两侧的底端分别设有一竖直向下的限位凸缘。

进一步的，所述丝杠远离铰接轴的一头套接有圆盘形的手轮。

进一步的，所述支撑块的顶端为曲面。

本实用新型的有益效果是：转动丝杠使支撑板沿着底板的轴向移动，从而改变工件台板与底板之间的夹角大小；将工件安放在工件台板上，通过转动紧固螺栓利用工件压板压在工件的一边，使得工件压板与工件台板共同将工件夹紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中两块底板的位置关系及结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中工件台板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中丝杠及手轮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中连接板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中工件压板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中工件托盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的实施例一，一种钻孔用倾斜角度可调式工件夹具，包括两块底板1、支撑板2、丝杠3、工件台板4、铰接轴5、工件压板6，铰接轴5将开设在工件台板4和两块底板1同一端的轴孔6串联，并在铰接轴5的两头分别螺接一限位螺母7，两块底板1远离铰接轴5的一端通过螺丝8安装有两块连接板9，两块连接板9的中心分别开设有圆孔10，两块连接板9相对的一侧中心设有直径比圆孔10直径大的圆槽11，丝杠3的一头设有直径比丝杠3直径大的限位环12，丝杠3的两头分别从两个圆孔10中穿出并使限位环12位于由两个圆槽11拼接形成限位槽中，限位环12能够在限位槽中转动，支撑板2的底端设有竖直向下的且中心具有第一螺孔13的连接块14，丝杠3与第一螺孔13相螺接，支撑板2的顶端两侧分别设有一竖直向上的支撑块15，两支撑块15相对的一侧分别设有一支撑柱16，工件台板4的两侧分别开设有一沿其长轴方向布置的条形凹槽17，支撑柱16滑动安装在条形凹槽17中，工件台板4靠近铰接轴5的一头设有上下贯穿的第二螺孔18，工件压板6上开设有上下贯穿的第三螺孔19，第二螺孔18与第三螺孔19通过紧固螺栓20连接。

转动丝杠3使支撑板2沿着底板1的轴向移动，从而改变工件台板4与底板1之间的夹角大小；将工件安放在工件台板4上，通过转动紧固螺栓20利用工件压板6压在工件的一边，使得工件压板6与工件台板4共同将工件夹紧。

为了使支撑板2与两块底板1能够始终保持垂直状态，以及防止支撑板2脱离两块底板1，两底板1相对的一侧分别开设一长条形的滑槽21，连接块14的左右两侧分别设有一向外侧突出的滑块22，滑块22滑动安装在滑槽21中，滑槽21与滑块22的纵截面形状和大小均相同。

为了方便工人转动丝杠3，丝杠3远离铰接轴5的一头套接有圆盘形的手轮27。

为了避免支撑块15的顶端阻挡工件托盘23在工件台板4上自由滑动，支撑块15的顶端为曲面。

如图8、图9所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于：为了对投影面积大的薄板形工件进行支撑，防止薄板形工件在加工过程中出现弯曲变形，工件台板4上安装一梳齿形的工件托盘23，工件托盘23包括长方形的托板24和五对设于托板24左右两侧的托板条25，托板24左右两侧的底端分别设有一竖直向下的限位凸缘26，两限位凸缘26之间的间隔距离等于工件台板4的宽度，防止工件托盘23在工件台板4上左右移动，在使用时将工件和工件托盘23的同一侧对齐后夹在工件台板4与工件压板6中，同时要使工件托盘23避开待钻孔的位置，以防止钻床刀具与工件托盘23接触时工件托盘损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。