一种汽车轮毂加工精确定位夹具的制作方法

本实用新型是一种汽车轮毂加工精确定位夹具，属于汽车配件加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，汽车轮毂加工夹具将轮毂进行夹紧后便不能移动轮毂，夹持部位的轮毂加工不便，难以实现轮毂的全面加工，且定位精确度不佳，对不同的轮毂进行加工时容易产生加工偏差，所以需要一种汽车轮毂加工精确定位夹具以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车轮毂加工精确定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，定位准确度高，提高了加工的效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车轮毂加工精确定位夹具，包括操作台、下夹持组件、固定架以及上夹持组件，所述下夹持组件安装在操作台上端面，所述固定架下端固定在下夹持组件左侧的操作台上端面，所述上夹持组件安装在下夹持组件正上方的固定架上，所述下夹持组件包括丝杆一、滚珠螺母座一、环形载架、滚筒、丝杆二以及滚珠螺母座二，所述丝杆一安装在操作台上端面，所述丝杆二安装在丝杆一左侧的操作台上端面，所述滚珠螺母座一安装在丝杆一环形侧面，所述滚珠螺母座二安装在丝杆二环形侧面，所述环形载架左端以及右端分别与滚珠螺母座一左侧面和滚珠螺母座二右侧面相连接，所述环形载架内部安装有转轴，所述滚筒安装在转轴环形侧面。

进一步地，所述上夹持组件结构与下夹持组件结构相同。

进一步地，所述转轴设有三根，三根所述转轴等距布置在环形载架内部，且三根所述转轴环形侧面均安装有滚筒。

进一步地，所述滚珠螺母座一通过滚珠螺母副一与丝杆一相连接，所述滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接。

进一步地，所述环形载架左端面安装有载板，所述载板上端面固定有微型电机，所述微型电机右端与转轴左端相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座二左端面固定有指示杆，所述固定架右侧面下部位置固定有刻度尺，所述指示杆左端设置在刻度尺前侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车轮毂加工精确定位夹具，因本实用新型添加了丝杆一、滚珠螺母座一、环形载架、滚筒、丝杆二以及滚珠螺母座二，该设计便于不同轮毂的安装定位，定位准确性佳，且在加工过程中能够转动轮毂，对轮毂进行全面加工，解决了现有技术中汽车轮毂加工夹具将轮毂进行夹紧后便不能移动轮毂，夹持部位的轮毂加工不便，难以实现轮毂的全面加工，且定位精确度不佳，对不同的轮毂进行加工时容易产生加工偏差的问题。

因添加了滚珠螺母副一，该设计便于将丝杆一的旋转运行转换为直线运行，因添加了滚珠螺母副二，该设计便于将丝杆二的旋转运行转换为直线运行，因添加了微型电机，该设计便于转轴的转动，因添加了指示杆以及刻度尺，该设计便于确定环形载架的移动高度，本实用新型使用方便，便于操作，定位准确度高，提高了加工的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车轮毂加工精确定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车轮毂加工精确定位夹具的左视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车轮毂加工精确定位夹具中下夹持组件的结构示意图；

图中：1-操作台、2-下夹持组件、3-固定架、4-上夹持组件、21-丝杆一、22-滚珠螺母座一、23-环形载架、24-滚筒、25-丝杆二、26-滚珠螺母座二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轮毂加工精确定位夹具，包括操作台1、下夹持组件2、固定架3以及上夹持组件4，下夹持组件2安装在操作台1上端面，固定架3下端固定在下夹持组件2左侧的操作台1上端面，上夹持组件4安装在下夹持组件2正上方的固定架3上。

下夹持组件2包括丝杆一21、滚珠螺母座一22、环形载架23、滚筒24、丝杆二25以及滚珠螺母座二26，丝杆一21安装在操作台1上端面，丝杆二25安装在丝杆一21左侧的操作台1上端面，滚珠螺母座一22安装在丝杆一21环形侧面，滚珠螺母座二26安装在丝杆二25环形侧面，环形载架23左端以及右端分别与滚珠螺母座一22左侧面和滚珠螺母座二26右侧面相连接，环形载架23内部安装有转轴，滚筒24安装在转轴环形侧面，该设计解决了现有技术中汽车轮毂加工夹具将轮毂进行夹紧后便不能移动轮毂，夹持部位的轮毂加工不便，难以实现轮毂的全面加工，且定位精确度不佳，对不同的轮毂进行加工时容易产生加工偏差的问题。

上夹持组件4结构与下夹持组件2结构相同，简化了本装置的结构。

转轴设有三根，三根转轴等距布置在环形载架23内部，且三根转轴环形侧面均安装有滚筒24，提高了轮毂装夹的稳定性。

滚珠螺母座一22通过滚珠螺母副一与丝杆一21相连接，实现了将丝杆一21的旋转运行转换为直线运行，滚珠螺母座二26通过滚珠螺母副二与丝杆二25相连接，实现了将丝杆二25的旋转运行转换为直线运行。

环形载架23左端面安装有载板，载板上端面固定有微型电机，微型电机右端与转轴左端相连接，便于转轴的转动。

滚珠螺母座二26左端面固定有指示杆，固定架3右侧面下部位置固定有刻度尺，指示杆左端设置在刻度尺前侧面，滚珠螺母座二26移动过程中带动指示杆沿着刻度尺移动，从而确定移动高度。

具体实施方式：实在进行使用前，工作人员将微型电机通过电线与外接电源相连接，在进行使用的过程中，工作人员根据待加工轮毂的外径确定轮毂圆心与轮毂轴孔加工刀具之间的距离，从而确定指示杆需要移动的刻度位置，然后工作人员对下夹持组件2进行操作，进行操作时，工作人员同时转动丝杆一21和丝杆二25，滚珠螺母副一将丝杆一21的旋转运行转换为直线运行，滚珠螺母副二将丝杆二25的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座一22和滚珠螺母座二26带动环形载架23移动，环形载架23移动带动滚筒24移动，同时滚珠螺母座二26带动指示杆沿着刻度尺移动，当指示杆移动至预定位置时，停止转动丝杆一21和丝杆二25，然后将轮毂放置在滚筒24上端，并保持轮毂竖直，工作人员以相同的方式对上夹持组件4进行操作，使上夹持组件4上的滚筒24与轮毂上端紧密贴合即可，完成轮毂的夹持，在对轮毂环形侧面进行加工时，工作人员使微型电机与外接电源之间的电路接通，从而微型电机工作带动转轴转动，转轴转动带动滚筒24转动，滚筒24转动使轮毂在摩擦力的作用下产生转动，从而对轮毂进行全面加工，该设计操作简单，定位准确度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。