一种机械制造设备用快速压紧装置的制作方法

本实用新型涉及压紧装置技术领域，具体为一种机械制造设备用快速压紧装置。

背景技术：

板材在加工生产过程中，需要进行压紧加固处理，然而现有的压紧装置在加工时，无法将板材固定稳定，影响板材加工的质量，并且板材在加工时无法调节角度，不方便观察或挤压其他角落，导致需要将板材取下，更换角度后再进行加工，浪费的大量时间，为此，我们提出一种机械制造设备用快速压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造设备用快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括底座，所述底座顶部中央外壁与弹性块活动连接，所述弹性块顶部外壁设置有工作平台，所述工作平台顶部左右两侧外壁均设置有夹板，所述夹板底部外壁设置有滑块，所述工作平台顶部左右两侧外壁均开设有移动槽，且滑块底端插接在移动槽的内腔，两组所述移动槽相互靠近的一侧内壁均设置有调节弹簧，且两组调节弹簧相互远离的一端与两组滑块相邻的一侧外壁连接，所述工作平台前端左右两侧外壁均开设有滑槽，所述滑块前端外壁设置有连接块，且连接块贯穿滑槽的内腔并延伸至工作平台的前端外壁，所述连接块外壁套接有套管，所述套管前端螺接有螺栓，且螺栓底端贯穿套管的后端外壁，且螺栓后端与工作平台前侧外壁相贴合，所述底座顶部左侧外壁设置有伸缩装置，所述伸缩装置顶端与顶板连接，且顶板底部外壁开设有导向槽，且导向槽内腔底部插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与压板连接，且压板位于工作平台的正上方。

优选的，所述弹性块底部外壁设置有转杆，且转杆底端延伸至底座的底部外壁并与转盘连接，所述转杆与底座的连接部位开设有转动槽，所述转杆左侧顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽右侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧左端与限位块连接，所述转动槽内壁均匀开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述伸缩装置包括与底座顶部左侧外壁连接的固定杆，且固定杆顶端与支撑杆连接，且支撑杆顶端与顶板底部外壁连接，且支撑杆底端延伸至固定杆的内腔并与复位弹簧连接，且复位弹簧底端与固定杆内腔底部连接，且固定杆左侧顶部外壁螺接有定位螺栓，且定位螺栓右端延伸至固定杆的内腔，且支撑杆左侧外壁均匀开设有与定位螺栓相匹配的定位孔。

优选的，所述夹板包括与滑块顶端连接的支撑板，且两组支撑板相互靠近的一侧外壁设置缓冲弹簧，且两组缓冲弹簧相互靠近的一端与固定板连接。

优选的，所述弹性块底部左右两侧外壁均设置有滑轮，所述底座顶部外壁开设有滑动槽，且滑动槽的横截面呈圆形，且滑轮底端插接在滑动槽的内腔。

优选的，所述压板底部外壁均匀设置有挤压块，且挤压块的横截面呈方形，且挤压块呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过调节弹簧收缩，使两组夹板相互靠拢，从而将板材固定住，防止板材在加工时发生移动而影响加工质量，同时拧紧螺栓，将滑块与夹板固定，防止夹板发生移动而影响板材固定的稳定性，进一步提高板材固定的稳定性，避免板材加工时发生偏移而降低板材加工的质量；

2.通过转动转盘，使限位块处于不同的限位槽中，从而使弹性块带着工作平台转动，改变板材的角度，使板材加工时不需要取下来就可以调节角度，节约了生产时间，便于挤压板材的其他角落，也方便观察板材压紧的情况，提高了板材加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块与连接块连接结构示意图；

图3为本实用新型转杆与转动槽连接结构示意图。

图中：1底座、101限位槽、102转动槽、2弹性块、21转杆、22转盘、23安装槽、24支撑弹簧、25限位块、3工作平台、4夹板、5移动槽、6滑块、61连接块、62套管、63螺栓、7调节弹簧、8伸缩装置、9顶板、10电动伸缩杆、11压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括底座1，底座1顶部中央外壁与弹性块2活动连接，弹性块2顶部外壁设置有工作平台3，弹性块2减小工作平台3所受到的压力，防止装置损坏，增加装置的使用寿命，工作平台3顶部左右两侧外壁均设置有夹板4，夹板4底部外壁设置有滑块6，工作平台3顶部左右两侧外壁均开设有移动槽5，且滑块6底端插接在移动槽5的内腔，两组移动槽5相互靠近的一侧内壁均设置有调节弹簧7，且两组调节弹簧7相互远离的一端与两组滑块6相邻的一侧外壁连接，工作平台3前端左右两侧外壁均开设有滑槽，滑块6前端外壁设置有连接块61，且连接块61贯穿滑槽的内腔并延伸至工作平台3的前端外壁，连接块61外壁套接有套管62，套管62前端螺接有螺栓63，且螺栓63底端贯穿套管62的后端外壁，且螺栓63后端与工作平台3前侧外壁相贴合，通过调节弹簧7收缩，使两组夹板4相互靠拢将板材固定住，防止板材发生移动而板材加工的质量，接着拧紧螺栓63，将滑块6与夹板4固定住，进一步提高板材固定的稳定性，防止夹板4发生移动而影响板材固定的情况，保证板材的加工质量，底座1顶部左侧外壁设置有伸缩装置8，伸缩装置8顶端与顶板9连接，且顶板9底部外壁开设有导向槽，且导向槽内腔底部插接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底端与压板11连接，且压板11位于工作平台3的正上方，电动伸缩杆10通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，弹性块2底部外壁设置有转杆21，且转杆21底端延伸至底座1的底部外壁并与转盘22连接，转杆21与底座1的连接部位开设有转动槽102，转杆21左侧顶部外壁开设有安装槽23，安装槽23右侧内壁设置有支撑弹簧24，支撑弹簧24左端与限位块25连接，转动槽102内壁均匀开设有与限位块25相匹配的限位槽101，转动转盘22，使限位块25处于不同的限位槽101中，从而使板材不需要取下来就可以调节角度，节约了生产时间，降低了工作难度，同时方便挤压板材的其他角落，也方便观察板材压紧的情况，提高板材压紧的质量；

伸缩装置8包括与底座1顶部左侧外壁连接的固定杆，且固定杆顶端与支撑杆连接，且支撑杆顶端与顶板9底部外壁连接，且支撑杆底端延伸至固定杆的内腔并与复位弹簧连接，且复位弹簧底端与固定杆内腔底部连接，且固定杆左侧顶部外壁螺接有定位螺栓，且定位螺栓右端延伸至固定杆的内腔，且支撑杆左侧外壁均匀开设有与定位螺栓相匹配的定位孔，拧松定位螺栓，使定位螺栓从定位孔中移出，向下按动支撑杆，使伸缩装置8的长度变短，从而减小装置的占用空间，便于存放装置；

夹板4包括与滑块6顶端连接的支撑板，且两组支撑板相互靠近的一侧外壁设置缓冲弹簧，且两组缓冲弹簧相互靠近的一端与固定板连接，缓冲弹簧扩张，使固定板与板材侧壁贴合更加紧密，提高板材固定的稳定性，防止板材发生移动而影响板材加工的质量；

弹性块2底部左右两侧外壁均设置有滑轮，底座1顶部外壁开设有滑动槽，且滑动槽的横截面呈圆形，且滑轮底端插接在滑动槽的内腔，弹性块2转动时，滑轮在滑动槽中转动，降低弹性块2转动产生的阻力，便于调节板材的角度；

压板11底部外壁均匀设置有挤压块，且挤压块的横截面呈方形，且挤压块呈矩形阵列排布，增加压板11与板材的接触面积，使板材压紧更加彻底，提高了板材加工的质量。

工作原理：该装置使用时，将要加工的板材放到工作平台3上，使板材处于两组夹板4之间，通过调节弹簧7收缩，使两组夹板4相互靠拢将板材固定住，防止板材发生移动而板材加工的质量，接着拧紧螺栓63，将滑块6与夹板4固定住，进一步提高板材固定的稳定性，防止夹板4发生移动而影响板材固定的情况，保证板材的加工质量，接着电动伸缩杆10工作，使压板11下移，开始挤压板材，当需要改变板材的角度时，转动转盘22，使限位块25处于不同的限位槽101中，从而使板材不需要取下来就可以调节角度，节约了生产时间，降低了工作难度，同时方便挤压板材的其他角落，也方便观察板材压紧的情况，提高板材压紧的质量，加工完毕后，拧松螺栓63，将板材取下，当不使用装置时，通过调节伸缩装置8的高度，来减小装置的占用空间，便于存放装置，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。