一种气动平整机的制作方法

本实用新型属于平整机技术领域，具体涉及一种气动平整机。

背景技术：

平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形，气动平整机是利用气缸带动平整头的上下运动对工件的表面进行击打平整，现有的气动平整机一般对小型片状工件进行平整，在平整的过程中需要工作人员把工件放置在工作平台，然后工作人员使用双手固定工件，对工件进行平整，这种方式在工作时间较长的情况下易损坏工作人员的健康，同时在对同一个工件一个地方平整时间过长，也会导致双手的酸痛，降低工作效率，不利于生产，另外平整机在运行的状态下振动力会向下侧传递，影响周边的设备及放置平台，导致螺栓松动及设备损坏的情况，增大了维护成本，此我们提出一种气动平整机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动平整机，以解决上述背景技术中提出现有的气动平整机一般对小型片状工件进行平整，在平整的过程中需要工作人员把工件放置在工作平台，然后工作人员使用双手固定工件，对工件进行平整，这种方式在工作时间较长的情况下易损坏工作人员的健康，同时在对同一个工件一个地方平整时间过长，也会导致双手的酸痛，降低工作效率，不利于生产，另外平整机在运行的状态下振动力会向下侧传递，影响周边的设备及放置平台，导致螺栓松动及设备损坏的情况，增大了维护成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动平整机，包括底座，所述底座的下侧设置有缓冲座，所述底座的上侧设置有工作台，所述工作台的上侧设置有支架，所述支架与工作台为固定连接，所述支架的内侧安装有气缸，所述气缸的下侧设置有连接杆，所述连接杆的一端安装有平整头，所述支架的一侧设置有导向杆，所述导向杆与工作台为固定连接，所述导向杆的外侧放置有第一弹簧，所述第一弹簧的上侧设置有限位板，所述限位板的上侧设置有第一拉手，所述第一拉手的下侧固定有固定板，所述工作台的内侧设置有活动杆，所述活动杆贯穿工作台的一侧且向工作台的外侧延伸，所述活动杆的一端设置有第二拉手。

优选的，所述缓冲座内侧的安装有缓冲环，所述缓冲环为环形整齐排列在底座与缓冲座之间。

优选的，所述导向杆设置有四个，所述限位板与工作台通过第一弹簧进行弹性连接。

优选的，所述活动杆的一端设置有卡块，所述卡块为楔形且与活动杆为连铸成型的整体结构。

优选的，所述固定板下端的内侧设置有通孔且所述通孔贯穿固定板的两侧，所述活动杆的外侧设置有第二弹簧，所述活动杆与工作台通过第二弹簧进行弹性连接，所述固定板与活动杆通过通孔及卡块进行卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）工作台上侧设置有导向杆，导向杆外侧设置有限位板，限位板与导向杆通过间隙进行滑动连接，限位板设置有两个，两个限位板通过第一拉手进行固定连接，第一拉手下侧设置有固定板，固定板下端内侧设置有通孔，工作台内侧安装有活动杆，活动杆一端设置有卡块，固定板与活动杆通过卡块进行卡合连接，通过限位板便于对工件进行固定，避免需要工作人员双手固定工件，导致平整头危害工作人员的健康，同时长久使用双手导致的酸痛状况，提高了固定工件的便捷性，增大了设备的经济价值。

（2）底座下侧设置有缓冲座，底座与缓冲座之间设置有多个缓冲环，通过缓冲环的形变可以降低振动力向下侧的传递，避免振动力过大影响周边设备的安全及对放置平台的损坏，提高了设备的实用性，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图中：1、底座；2、第一弹簧；3、导向杆；4、支架；5、气缸；6、连接杆；7、第一拉手；8、固定板；9、工作台；10、缓冲环；11、平整头；12、限位板；13、缓冲座；14、通孔；15、第二拉手；16、活动杆；17、第二弹簧；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动平整机，包括底座1，底座1的下侧设置有缓冲座13，底座1的上侧设置有工作台9，工作台9的上侧设置有支架4，支架4与工作台9通过螺栓进行固定连接，支架4的内侧安装有气缸5，气缸5的下侧设置有连接杆6，连接杆6的一端安装有平整头11，支架4的一侧设置有导向杆3，导向杆3与工作台9通过焊接固定连接，导向杆3的外侧放置有第一弹簧2，第一弹簧2的上侧设置有限位板12，限位板12的上侧设置有第一拉手7，第一拉手7的下侧通过焊接固定有固定板8，工作台9的内侧设置有活动杆16，活动杆16贯穿工作台9的一侧且向工作台9的外侧延伸，活动杆16的一端设置有第二拉手15。

为了降低振动力向下侧的传递，本实施例中，优选的，缓冲座13内侧的安装有缓冲环10，缓冲环10为环形整齐排列在底座1与缓冲座13之间。

为了便于限位板12的复位，本实施例中，优选的，导向杆3设置有四个，限位板12与工作台9通过第一弹簧2进行弹性连接。

为了便于活动杆16通过楔形的卡块18向一侧运动，本实施例中，优选的，活动杆16的一端设置有卡块18，卡块18为楔形且与活动杆16为连铸成型的整体结构。

为了便于通过固定板8限制限位板12的运动，本实施例中，优选的，固定板8下端的内侧设置有通孔14且通孔14贯穿固定板8的两侧，活动杆16的外侧设置有第二弹簧17，活动杆16与工作台9通过第二弹簧17进行弹性连接，固定板8与活动杆16通过通孔14及卡块18进行卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：把需要平整的工件放置在限位板12的下侧，按压第一拉手7，第一拉手7向下侧运动带动限位板12及固定板8向下侧运动，第一弹簧2受到限位板12与工作台9之间的挤压力被压缩，固定板8向下侧运动穿过工作台9的上侧面，固定板8的下端贴合在卡块18的楔形面，通过楔形面挤压卡块18向一侧运动，第二弹簧17受到卡块18的挤压发生形变被压缩，当固定板8继续向下运动直到通孔14的开口正对卡块18，在第二弹簧17的形变力作用下使卡块18穿过通孔14到达固定板8的另一侧，限制固定板8的运动，这时工件被固定于工作台9与限位板12之间，启动设备，在气缸5的作用下平整头11上下运动对工件表面进行平整，平整后，只需向一侧拉动第二拉手15，第二拉手15向一侧运动带动活动杆16向一侧运动，活动杆16带动卡块18向一侧运动，卡块18从通孔14内侧滑出，这时在第一弹簧2的形变力作用下使限位板12向上运动，限位板12向上运动带动固定板8向上运动，限位板12与工作台9之间的空间变大，可以更换另一个需要平整的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。