一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒的制作方法

本实用新型属于钢丝制造相关技术领域，具体涉及一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒。

背景技术：

生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。

钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。

现有的技术存在以下问题：现有的钢丝擦拭盒一般对钢丝清洗的方式采用的是石棉夹紧进行挤压通过与钢丝滑动摩擦进行擦拭，由于石棉在长时间的使用后会在石棉上滞留大量的润滑粉，导致钢丝表面的润滑粉难以被完全清洗干净，且清洗掉的润滑粉会散落在盒子的底部，导致无法回收再利用，浪费了大量的原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒，以解决上述背景技术中提出的润滑粉难以完全清洗和原材料浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒，包括顶盖和盒体，所述顶盖的底部固定连接有盒体，所述盒体的侧面连接有连接螺母，所述连接螺母共设置有四个，两个所述连接螺母分别平行连接在盒体的右侧，且两个所述连接螺母分别平行连接在盒体的左侧，所述连接螺母与盒体连接的另一端固定连接有钢丝口，所述盒体的内部设置有清洗管，所述清洗管与连接螺母连接，所述盒体的底部连接有底座，所述底座的中间顶部连接有接料盒，所述接料盒设置在盒体内部的底部。

优选的，所述接料盒包括空心盒、隔板、过滤网、固定板和螺钉，所述空心盒的顶部连接有过滤网，且空心盒的内部连接有隔板，所述隔板共设置有三个，且三个所述隔板互相平行，所述空心盒的侧面连接有固定板，所述固定板共设置有两个，且两个所述固定板分别连接在空心盒的左侧底部和右侧底部，所述固定板的表面设置有螺钉，所述螺钉共设置有八个，四个所述螺钉平行设置在左侧固定板的表面，且四个所述螺钉平行设置在右侧固定板的表面。

优选的，所述清洗管包括支撑管、内管和钢丝通路，所述支撑管的侧面连接有内管，所述支撑管共设置有四个，两个所述支撑管分别连接在内管的顶部和底部，且两个所述支撑管分别连接在内管的左侧和右侧，所述内管的内部设置有钢丝通路。

优选的，所述内管包括管体和摩擦孔，所述管体的表面设置有摩擦孔，所述摩擦孔共设置有多个，且多个所述摩擦孔贯通管体。

优选的，所述钢丝口共设置有四个，且四个所述钢丝口分别连接在连接螺母与盒体连接方向的另一端。

优选的，所述清洗管共设置有两个，且两个所述清洗管分别连接在两个前方连接螺母之间和两个后方连接螺母之间，所述清洗管通过连接螺母与钢丝口连接。

优选的，所述三个所述隔板把空心盒内部分成四块，所述空心盒内部每块的容积相同为一立方分米。

优选的，所述支撑管的直径为一毫米，且支撑管使用钛合金制造。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒，具备以下有益效果：

1、本实用新型抹拭盒在盒体的内部上方设置有两个清洗管，清洗管由四个支撑管和内管组成，四个支撑管的两端连接在盒体内的侧面，并把与两端钢丝口连接的内管固定并支撑，内管能够很好的固定，且内管的内表面设置有多个贯通内管表面的摩擦孔，润滑粉能够很容易被摩擦孔清洗掉，从摩擦孔处落下，且不会留在清洗管的表面。

2、本实用新型抹拭盒在盒体内部的底部设置有接料盒，接料盒可以接取上方被清洗掉的润滑粉，且接料盒的顶部设置有过滤网，过滤网能够把凝结的润滑粉和杂质挡住，接料盒内部的润滑粉是干净的，就可以取出并循环利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒结构示意图；

图2为本实用新型提出的抹拭盒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的接料盒结构示意图；

图4为本实用新型提出的清洗管结构示意图；

图5为本实用新型提出的内管结构示意图；

图中：1、顶盖；2、盒体；3、连接螺母；4、钢丝口；5、底座；6、接料盒；61、空心盒；62、隔板；63、过滤网；64、固定板；65、螺钉；7、清洗管；71、支撑管；72、内管；721、管体；722、摩擦孔；73、钢丝通路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢丝拉丝后润滑粉抹拭盒，包括顶盖1和盒体2，顶盖1的底部固定连接有盒体2，盒体2的侧面连接有连接螺母3，连接螺母3共设置有四个，两个连接螺母3分别平行连接在盒体2的右侧，且两个连接螺母3分别平行连接在盒体2的左侧，连接螺母3与盒体2连接的另一端固定连接有钢丝口4，盒体2的内部设置有清洗管7，清洗管7与连接螺母3连接，盒体2的底部连接有底座5，底座5的中间顶部连接有接料盒6，接料盒6设置在盒体2内部的底部。

进一步，接料盒6包括空心盒61、隔板62、过滤网63、固定板64和螺钉65，空心盒61的顶部连接有过滤网63，且空心盒61的内部连接有隔板62，隔板62共设置有三个，且三个隔板62互相平行，隔板62可以将空心盒61分成多个空间，空心盒61的侧面连接有固定板64，固定板64共设置有两个，且两个固定板64分别连接在空心盒61的左侧底部和右侧底部，固定板64能够将接料盒6固定在底座5的顶部，固定板64的表面设置有螺钉65，螺钉65共设置有八个，四个螺钉65平行设置在左侧固定板64的表面，且四个螺钉65平行设置在右侧固定板64的表面，八个螺钉65能够将接料盒6固定的更稳定，且安装和拆卸较为方便。

进一步，清洗管7包括支撑管71、内管72和钢丝通路73，支撑管71的侧面连接有内管72，支撑管71共设置有四个，四个支撑管71能够将内管72固定稳定，且对内管72起到保护的作用，两个支撑管71分别连接在内管72的顶部和底部，且两个支撑管71分别连接在内管72的左侧和右侧，内管72的内部设置有钢丝通路73，钢丝从钢丝通路73通过被清洗。

进一步，内管72包括管体721和摩擦孔722，管体721的表面设置有摩擦孔722，摩擦孔722有着很大的摩擦力，从而将钢丝表面的润滑粉清洗掉，摩擦孔722共设置有多个，多个摩擦孔722清洗掉的效率会更高，且多个摩擦孔722贯通管体721。

进一步，钢丝口4共设置有四个，且四个钢丝口4分别连接在连接螺母3与盒体2连接方向的另一端，通过两组钢丝口4进入钢丝清洗，使得清洗的效率变快。

进一步，清洗管7共设置有两个，且两个清洗管7分别连接在两个前方连接螺母3之间和两个后方连接螺母3之间，清洗管7通过连接螺母3与钢丝口4连接，清洗管7与钢丝口4连接会更稳定，且安装和拆除会更方便。

进一步，三个隔板62把空心盒61内部分成四块，空心盒61内部每块的容积相同为一立方分米，共四立方分米的空间可以接取很多的润滑粉。

进一步，支撑管71的直径为一毫米，且支撑管71使用钛合金制造，钛合金的强度很高，不易变形和不因被腐蚀，有利于保护和支撑内管72。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先对润滑粉抹拭盒的密封进行检查，如出现漏气现象需要进行修复，防止钢丝从钢丝口4进入抹拭盒内部后，钢丝表面的润滑粉被清洗掉落，因为润滑粉的密度较小很容易漂浮在空气中，若是盒体2出现漏气现象，润滑粉就会从漏气的气孔中排出，不仅会造成润滑粉的浪费，还会导致人体吸入润滑粉，造成人体的不适，甚至造成肺炎或尘肺病等严重情况，检查完毕后即可正常使用。先将外部的两个牵引装置与盒体2左侧的两个钢丝口4对齐，并在盒体2右侧的两个钢丝口4处设置两个钢丝支撑装置，之后开动牵引装置，使得钢丝被牵引装置从钢丝口4经过连接螺母3进入到盒体2内部，然后钢丝进入盒体2内部的清洗管7中，清洗管7内部的内管72表面设置有多个摩擦孔722，摩擦孔722对钢丝进行摩擦，并把钢丝表面的润滑粉清洗干净，润滑粉因为重力的原因慢慢飘下，盒体2底部的接料盒6就会把润滑粉接住，同时接料盒6设置有过滤网63，过滤网63能够将杂质和粘连的润滑粉过滤，进入空心盒61内的润滑粉就是可以再次利用的，避免了大量材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。