一种铜丝放线装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体是一种铜丝放线装置。

背景技术：

在铜线加工过程中，前道工序的半成品铜丝需要从一个放线装置的线盘放出，通过下道工序加工后再收绕在另一个线盘上，在放线过程中对铜线产生的张力的大小会影响铜线的质量，然而目前现有的放线装置在拉丝放线的过程中，由于铜丝也很细小，不能精准的控制铜丝的受力大小，从而无法把控铜丝的粗细规格，其次铜丝在受力时容易产生断裂，主要由于给铜丝瞬间施加的力过大而导致，而现有的放线装置并没有很好的解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝放线装置，包括固定架，所述固定架的前表面开设有两条平行的滑槽，所述滑槽的一侧设置有下导线轮，且滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的前表面连接有上导线轮，所述上导线轮与滑槽的中部均转动连接有连接杆，所述滑块的上端固定连接有电动液压推杆，所述固定架的一端安装有退火机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火机构包括有冷水箱、第二排水箱、第一排水箱和热水箱，所述退火机构通过十字隔板分隔出四个空间，这四个空间分别是冷水箱、第二排水箱、第一排水箱和热水箱，所述退火机构的左上方设置有热水箱，所述退火机构的右上方设置有冷水箱，所述退火机构的右下方设置有第二排水箱，所述退火机构的左下方设置有第一排水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水箱和第二排水箱的外侧端分别开设有出线孔和进线孔，所述冷水箱和热水箱之间开设有穿线孔，所述进线孔、穿线孔和出线孔内径大小相同，所述进线孔、穿线孔和出线孔均处于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热水箱和第一排水箱之间开设有通道，所述冷水箱和第二排水箱之间也开设有通道，所述该通道内侧连接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥管与退火机构通过出线孔相连通，所述出线孔的内部填充有吸水棉，该吸水棉的中部开设有略大于铜丝的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下导线轮的外表面中部包裹有缓冲垫，所述缓冲垫为一种橡胶材质的构件，所述下导线轮的中轴处卡合连接有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热水箱的上端连接有第一进水管，所述冷水箱的上端连接有第二进水管，所述第一排水箱的下端连接有第一排水管，所述第二排水箱的下端连接有第二排水管，所述第一进水管和第二进水管的下端均设置有五个雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动液压推杆带动上导线轮下移，能便于铜丝在拉丝过程中受力均匀，以及上导线轮下压铜丝力度更加精准，进而在拉丝过程中可保持铜丝粗细均匀，提高了铜丝规格的精准度。

2、通过在下导线轮的上的导线槽外侧设置了橡胶材质的缓冲垫，能便于铜丝受力时得到一定的缓冲，进而避免了铜丝瞬间受力过大而到时断裂的问题。

3、通过退火机构内的热水和冷水交替冲淋，不仅能降低铜丝的硬度，还可以对铜丝外表面进行清洗，提高铜丝的清洁度，使铜丝看起来更加光亮有泽。

附图说明

图1为一种铜丝放线装置的结构示意图；

图2为一种铜丝放线装置中的退火机构内部结构示意图；

图3为一种铜丝放线装置中的轴承剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一进水管；3、第二进水管；4、退火机构；401、冷水箱； 402、第二排水箱；403、第一排水箱；404、热水箱；5、第二排水管；6、第一排水管；7、进线孔；8、下导线轮；9、滑槽；10、上导线轮；11、连接杆；12、滑块；13、电动液压推杆；14、干燥管；15、出线孔；16、过滤网；17、穿线孔；18、雾化喷头；19、缓冲垫； 20、轴承。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜丝放线装置，包括固定架1，固定架1 的前表面开设有两条平行的滑槽9，滑槽9的一侧设置有下导线轮8，且滑槽9的内侧滑动连接有滑块12，滑块12的前表面连接有上导线轮10，上导线轮10与滑槽9的中部均转动连接有连接杆11，滑块12的上端固定连接有电动液压推杆13，固定架1的一端安装有退火机构4。

在图1和图2中：退火机构4包括有冷水箱401、第二排水箱402、第一排水箱403 和热水箱404，退火机构4通过十字隔板分隔出四个空间，这四个空间分别是冷水箱401、第二排水箱402、第一排水箱403和热水箱404，退火机构4的左上方设置有热水箱404，退火机构4的右上方设置有冷水箱401，退火机构4的右下方设置有第二排水箱402，退火机构4的左下方设置有第一排水箱403，热水箱404的上端连接有第一进水管2，冷水箱401的上端连接有第二进水管3，第一排水箱403的下端连接有第一排水管6，第二排水箱402的下端连接有第二排水管5，第一进水管2和第二进水管3的下端均设置有五个雾化喷头18，冷水箱401和第二排水箱402的外侧端分别开设有出线孔15和进线孔7，冷水箱401和热水箱404之间开设有穿线孔17，进线孔7、穿线孔17和出线孔15内径大小相同，进线孔7、穿线孔17和出线孔15均处于同一水平线上，干燥管14与退火机构4 通过出线孔15相连通，出线孔15的内部填充有吸水棉，该吸水棉的中部开设有略大于铜丝的通孔，不仅能降低铜丝的硬度，还可以对铜丝外表面进行清洗，提高铜丝的清洁度，使铜丝看起来更加光亮有泽。

在图2中：热水箱404和第一排水箱403之间开设有通道，冷水箱401和第二排水箱 402之间也开设有通道，该通道内侧连接有过滤网16，避免产生水体污染，过滤的水可循环使用。

在图3中：下导线轮8的外表面中部包裹有缓冲垫19，缓冲垫19为一种橡胶材质的构件，下导线轮8的中轴处卡合连接有轴承20，能便于铜丝受力时得到一定的缓冲，进而避免铜丝瞬间受力过大而到时断裂的问题。

本实用新型的工作原理是：首先通过电动液压推杆13带动上导线轮10下移，使铜丝处于上导线轮10和下导线轮8之间，能便于铜丝在拉丝过程中受力均匀，且通过不断调节上导线轮10的上下位置来施加铜丝受力的大小，由于电动液压推杆13伸缩精准度较高，也使得上导线轮10下压铜丝力度更加精准，进而在拉丝过程中可保持铜丝粗细均匀，提高了铜丝规格的精准度，其次通过在下导线轮8的上的导线槽外侧设置了橡胶材质的缓冲垫19，能便于铜丝受力时得到一定的缓冲，进而避免铜丝瞬间受力过大而到时断裂的问题，最后当拉丝加工后，将铜丝通往退火机构4，通过退火机构4内的热水和冷水交替冲淋，不仅能降低铜丝的硬度，还可以对铜丝外表面进行清洗，提高铜丝的清洁度，使铜丝看起来更加光亮有泽，在退火过程中的热水和冷水均由过滤网16过滤后排放到外面，避免产生水体污染，过滤的水可循环使用，而铜丝经退火处理后由干燥管14内的吸水棉将铜丝外表面的水分去除，之后由收线辊收卷铜丝即可完成铜丝的放线加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。