一种环形带状零件拼装装置的制作方法

本实用新型涉及零件拼装领域，特别涉及一种环形带状零件拼装装置。

背景技术：

环形带状零件作为圆管钢柱柱脚定位环板、圆管钢柱内外加劲板等构件的零配件，在实际工程中有着十分广泛的应用。传统的拼装方法多采用就地放样，为达到工程要求的精度，需要对环形带状零件直径多次测量，且对于直径不同零件而言需将限位板重复的拆装和固定，由此，对零件的加工时间、材料的使用均造成一定程度的浪费；再者，传统的拼装平台紧靠地面，不利于环形带状零件进行翻转、焊接以及搬运，同时也构成了对焊接和搬运人员潜在的不安全因素，因此需要提供一种利于不同直径环形带状零件拼装且便于焊接吊装的拼装装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环形带状零件拼装装置，通过实现限位板可调节，工作台下支撑系统高度可控制等功能，以解决不同直接环形带状零件拼装、焊接以及搬运的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环形带状零件拼装装置，包含支撑架、设置在支撑架上的工作台以及一组设置在工作台上的调节限位机构；所述工作台整体呈圆形、且沿环向间隔开有扇形豁口，扇形豁口间互不连通；所述调节限位机构沿工作台圆心呈放射状间隔分布。

所述扇形豁口均匀对称分布在工作台上。

所述调节限位机构包含限位板、限位板导槽以及对应设置在限位板导槽下方的丝杆；所述限位板上端卡接在限位板导槽上、下端穿接在丝杆上。

所述限位板导槽为的长条孔，位于工作台扇形豁口两侧。

所述限位板导槽的一侧设置有刻度条。

所述丝杆两端分别固定连接有固定板，所述固定板垂直连接在工作台下表面、限位板导槽的两端。

所述限位板呈T字形，头部搭设在限位板导槽上、身部穿过限位板导槽并开有穿过丝杆的穿孔；所述限位板通过前后两个螺纹连接在丝杆上紧固螺母紧固。

所述丝杆两端分别连接有固定板、两者转动连接，丝杆末端连接有转动手柄。

所述限位板呈T字形，头部搭设在限位板导槽上、身部穿过限位板导槽并开有穿过丝杆的穿孔；所述限位板的穿孔为螺纹孔或者穿孔的一侧固定有紧固螺母。

所述支撑架是由圆管或方管拼装组成，包含有立柱和连接在立柱之间的加强杆。

本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用的带扇形豁口的工作台利于翻转移动零件，也可使用机具由此吊运零件，便于施工转运；通过丝杆上限位板的自由移动，利于拼装不同直径的环形带状零件，并且通过限位板一侧的刻度条可准确的控制拼装环形带状零件的直径，提高了工作效率；由于支撑系统为拼装可将工作台升至一定高度，利于操作人员焊接，从而有效的节省了工作时间，有效的保障了人员的施工安全。

附图说明

图1是一种环形带状零件拼装装置示意图。

附图标记：1-工作台；2-刻度条；3-钢管；4-固定板；5-限位板；6-丝杆；7-紧固螺母；8-限位板导槽。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种环形带状零件拼装装置包含支撑架、设置在支撑架上的工作台1以及一组设置在工作台1上的调节限位机构；工作台1整体呈圆形、且沿环向间隔开有三个扇形豁口，扇形豁口间互不连通；所述扇形豁口均匀对称分布在工作台1上；所述调节限位机构沿工作台1圆心呈放射状间隔分布。

本实施例中所述调节限位机构包含限位板5、限位板导槽8以及对应设置在限位板导槽8下方的丝杆6；所述限位板5上端卡接在限位板导槽8上、下端穿接在丝杆6上。所述限位板导槽8为的椭圆形长条孔，位于工作台1扇形豁口两侧，共六个，所述限位板导槽8的一侧均设置有刻度条2，其刻度范围为20-70cm。

本实施例中所述限位板5呈T字形，头部搭设在限位板导槽8上、身部穿过限位板导槽8并开有穿过丝杆6的穿孔；所述限位板5通过前后两个螺纹连接在丝杆6上紧固螺母7紧固。

本实施例中所述丝杆6两端分别固定连接有固定板4，所述固定板4垂直连接在工作台1下表面、限位板导槽8的两端，所述限位板5呈T字形，头部搭设在限位板导槽8上、身部穿过限位板导槽8并开有穿过丝杆6的穿孔；另有限位板、丝杆及紧固螺母的连接方式如下，限位板5通过前后两个螺纹连接在丝杆6上紧固螺母7紧固，所述丝杆6两端分别连接有固定板4、两者转动连接，丝杆6末端连接有转动手柄，所述限位板5呈T字形，头部搭设在限位板导槽上、身部穿过限位板导槽并开有穿过丝杆6的穿孔；所述限位板5的穿孔为螺纹孔或者穿孔的一侧固定有紧固螺母7。

本实施例中所述支撑架是由圆形钢管3拼装组成，包含有立柱和连接在立柱之间的加强杆；包含有一组立柱和连接在立柱之间的加强杆；所述一组立柱中包括设置在工作台1下表面的圆心位置处的中立柱和均匀间隔设置在边缘位置处的三根边立柱，其中三根加强杆呈放射状连接在中立柱与边立柱之间。

具体的操作步骤如下：步骤一、将T字形限位板5身部自工作台1限位板导槽8插入，将依次将T字形限位板5身部下端圆孔和两侧紧固螺母7穿入丝杆6。

步骤二、将丝杆6两端采用固定板4连接在工作台1下表面。

步骤三、依据工作环境、操作空间及环形带状零件施工特点，确定支撑系统中钢管3长度及拼接方式，而后将钢管3拼装并与工作台1焊接固定。

步骤四、根据待拼装环形带状零件外部直径，调节限位板5，使其对应刻度条2相应位置，并旋紧两侧紧固螺母7。

步骤五、将环形带状零件固定于工作台1，拼装和焊接完成后，旋松紧固螺母7，移动限位板5，利用扇形豁口进行环形带状零件的翻转和调运。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型的突出特点所作的阐释，而并非是对本实用新型实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对本实用新型进行创造性改进，均属于本实用新型的保护范围。