一种软布连接扣边机的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种软布连接扣边机。

背景技术：

为提高生产效率，各种扣边机已被广泛应用，如洗衣机制造业。目前国内的扣边主要采用焊接式，依靠电焊和二氧化碳气体保护焊进行产品的对接，这种扣边方式不仅耗时而且加大了产品的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种软布连接扣边机。

本实用新型是这样实现的，一种软布连接扣边机包括成型轴、成型轮、进料定位棒、进料底板、进料定位块、滑轨、滑动板、压折轮、盖板、调节块、手轮、布带安装架、压块、机架、传动轴承、传动杆、过渡齿轮、成型齿轮、镀铬棒、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、传动齿轮、第五侧板、第六侧板、第七侧板、第八侧板、轴承盖板、螺杆；

滑轨安装于机架，滑动板与滑轨滑动配合安装，第三侧板和第七侧板并列平齐安装于滑动板，第四侧板和第八侧板并列平齐安装于滑动板，第一侧板和第五侧板并列平齐安装于滑动板后方的机架，第二侧板和第六侧板并列平齐安装于滑动板后方的机架；

第三侧板和第四侧板之间、第七侧板和第八侧板之间、第一侧板和第二侧板之间、第五侧板和第六侧板之间均上下转动安装有两排成型轴，位于上排的成型轴端部安装调节块，调节块顶部安装压块，调节块内侧安装轴承盖板，位于下排的成型轴端部安装盖板，成型轴两端分别安装成型齿轮和成型轮，该成型轮靠近机架内侧布置，成形齿轮靠近机架两端外侧布置，相邻的成型齿轮之间由过渡齿轮连接，过渡齿轮由传动齿轮驱动；

第六侧板顶部靠近第二侧板一侧安装布带安装架；

第二侧板、第三侧板、第六侧板、第七侧板靠近机架内侧一面上安装压折轮；

第三侧板和第七侧板对接位置及第四侧板和第八侧板对接位置处安装螺杆，螺杆端部安装手轮；

进料底板安装于机架端部，进料定位棒安装于该进料底板上侧端部，进料定位块活动安装于进料底板。

进一步，传动齿轮安装于传动杆，传动杆两端安装于设置在机架上的传动轴承。

进一步，第三侧板和第四侧板之间、第七侧板和第八侧板之间、第一侧板和第二侧板之间、第五侧板和第六侧板之间均通过镀铬棒支撑连接。

钣金料由进料底板处供料，传动齿轮通过过渡齿轮和成形齿轮传动并带动成型轮转动，成型轮上下成对设置，并且上侧的成型轴和下侧的成型轴可根据生产需要安装不同的成型模具，上下成对设置的成型轴对钣金料挤压成型，并在压折轮处被压折扣边成型，通过转动手轮带动螺杆转动，通过滑轨，调整在软布连接扣边机两侧对称设置的传动齿轮、成型轮之间的距离，可以改变扣边成型尺寸，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的软布连接扣边机的结构示意图；

图中：1、成型轴；2、成型轮；3、进料定位棒；4、进料底板；5、进料定位块；6、滑轨；7、滑动板；8、压折轮；9、盖板；10、调节块；11、手轮；12、布带安装架；13、压块；14、机架；15、传动轴承；16、传动杆；17、过渡齿轮；18、成型齿轮；19、镀铬棒；20、第一侧板；21、第二侧板；22、第三侧板；23、第四侧板；24、传动齿轮；25、第五侧板；26、第六侧板；27、第七侧板；28、第八侧板；29、轴承盖板；30、螺杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种软布连接扣边机包括成型轴1、成型轮2、进料定位棒3、进料底板4、进料定位块5、滑轨6、滑动板7、压折轮8、盖板9、调节块10、手轮11、布带安装架12、压块13、机架14、传动轴承15、传动杆16、过渡齿轮17、成型齿轮18、镀铬棒19、第一侧板20、第二侧板21、第三侧板22、第四侧板23、传动齿轮24、第五侧板25、第六侧板26、第七侧板27、第八侧板28、轴承盖板29、螺杆30；

滑轨6安装于机架14，滑动板7与滑轨6滑动配合安装，第三侧板22和第七侧板27并列平齐安装于滑动板7，第四侧板23和第八侧板28并列平齐安装于滑动板7，第一侧板20和第五侧板25并列平齐安装于滑动板7后方的机架14，第二侧板21和第六侧板26并列平齐安装于滑动板7后方的机架14；

第三侧板22和第四侧板23之间、第七侧板27和第八侧板28之间、第一侧板20和第二侧板21之间、第五侧板25和第六侧板26之间均上下转动安装有两排成型轴1，位于上排的成型轴1端部安装调节块10，调节块10顶部安装压块13，调节块10内侧安装轴承盖板29，位于下排的成型轴1端部安装盖板9，成型轴1两端分别安装成型齿轮18和成型轮2，该成型轮2靠近机架14内侧布置，成形齿轮18靠近机架14两端外侧布置，相邻的成型齿轮18之间由过渡齿轮17连接，过渡齿轮17由传动齿轮24驱动；

第六侧板26顶部靠近第二侧板21一侧安装布带安装架12；

第二侧板21、第三侧板22、第六侧板26、第七侧板27靠近机架14内侧一面上安装压折轮8；

第三侧板22和第七侧板27对接位置及第四侧板23和第八侧板28对接位置处安装螺杆30，螺杆30端部安装手轮11；

进料底板4安装于机架14端部，进料定位棒3安装于该进料底板4上侧端部，进料定位块5活动安装于进料底板4；

传动齿轮24安装于传动杆16，传动杆16两端安装于设置在机架14上的传动轴承15。

第三侧板22和第四侧板23之间、第七侧板27和第八侧板28之间、第一侧板20和第二侧板21之间、第五侧板25和第六侧板26之间均通过镀铬棒19支撑连接。

钣金料由进料底板4处供料，传动齿轮24通过过渡齿轮17和成形齿轮18传动并带动成型轮2转动，成型轮2上下成对设置，并且上侧的成型轴和下侧的成型轴可根据生产需要安装不同的成型模具，上下成对设置的成型轴对钣金料挤压成型，在本实施例中传动齿轮24、成型轮2、压折轮8在软布连接扣边机两侧对称设置，可以对钣金料两侧同时进行挤压成型，并在压折轮8处被压折扣边成型，通过转动手轮11带动螺杆30 转动，通过滑轨6，调整在软布连接扣边机两侧对称设置的传动齿轮24、成型轮2之间的距离，可以改变扣边成型尺寸，生产效率高，生产成本低。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。