一种改变冲压角度的双滑块斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及汽车冷冲压模具领域，特别是一种改变冲压角度的双滑块斜楔结构。

背景技术：

传统的斜楔机构给予工件水平或竖直方向的力，不发实现带有一定角度的工件的冲压，而现有的可以实现角度的冲压模具，大多采用斜楔和气缸配合实现，不仅增加了输出动力，而且结构复杂，占用面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种改变冲压角度的双滑块斜楔结构。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种改变冲压角度的双滑块斜楔结构，包括底座、第一滑块、第二滑块和上楔块，所述底座包括凸起的锥度面、平行面和垂直板，所述锥度面与垂直板之间为平行面，所述锥度面和平行面中心位置都有V型凸起导向，所述锥度面前端固定有前板，所述锥度面上固定有第一滑块，所述第一滑块上带有V型凹槽与锥度面上的V型凸起导向配合滑动，所述第一滑块通过弹簧机构穿过凸起的锥度面与前板固定，所述第一滑块两端通过第一压板左右固定，所述第二滑块带有V型凹槽与平行面上的V型凸起导向配合滑动，所述第二滑块截面呈梯形，所述第二滑块通过第二压板左右固定，所述上楔块固定在模具上可以上下运动，包括斜面和垂直面，上楔块向下运动时垂直面与垂直板贴合，斜面与第二滑块相贴合。

优选地，所述弹簧机构包括第一弹簧定位销、回程弹簧和第二弹簧定位销，所述第一弹簧定位销将回程弹簧一端固定在前板上，所述第二弹簧定位销将回程弹簧固定在第一滑块上。

优选地，所述锥度面与平行面夹角为N，N的范围为0到30度。

本实用新型的有益效果为：

1、通过底座上带有0-30度的锥度面，并在锥度面上设置有滑块，通过上楔块推动第二滑块从而推动第一滑块，来实现带有角度的工件的冲裁，减少冲压工序，降低模具生产成本及人工生产成本。

2、通过在底座的锥度面下方设置有弹簧机构，将前板与第一滑块连接，可以达到快速归位，缩短工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为双滑块斜楔结构初始状态示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为弹簧机构剖面图；

图4为双滑块斜楔结构工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种改变冲压角度的双滑块斜楔结构，包括底座104、第一滑块101、第二滑块102和上楔块103，如图2所示的底座104包括凸起的锥度面201、平行面202和垂直板203，所述锥度面201与垂直板203之间为平行面202，所述锥度面201和平行面202中心位置都有V型凸起导向204，所述锥度面201前端固定有前板106，所述锥度面201上固定有第一滑块101，所述第一滑块101上带有V型凹槽与锥度面201上的V型凸起导向204配合滑动，所述第一滑块101通过弹簧机构穿过凸起的锥度面201与前板106固定，所述第一滑块101两端通过第一压板105左右固定，所述第二滑块102带有V型凹槽与平行面202上的V型凸起导向204配合滑动，所述第二滑块102截面呈梯形，所述第二滑块102通过第二压板107左右固定，所述上楔块103固定在模具上可以上下运动，包括斜面和垂直面，上楔块103向下运动时垂直面与垂直板203贴合，斜面与第二滑块102相贴合。

其中，如图3所示的弹簧机构包括第一弹簧定位销110、回程弹簧111和第二弹簧定位销112，所述第一弹簧定位销110将回程弹簧111一端固定在前板106上，所述第二弹簧定位销112将回程弹簧固定在第一滑块101上。

其中，如图4所示锥度面与平行面夹角为N，N的范围为0到30度。

工作过程如下：安装时将底座104、上楔块103通过定位键进行安装定位，通过螺钉及定位销固定在模具上；在第一滑块101前端安装模具工作部件；工作时当上楔块103向下移动时，首先垂直面接触到底座104的垂直板203作为反侧力限制(侧向力控制保护)，当上楔块103继续移动斜面接触到第二滑块102的时，推动第二滑块102水平移动，第二滑块102通过推动第一滑块101沿底座104确定的方向移动完成冲裁工作，同时回程弹簧111处在压缩状态；当工作完成后模具开始分开时，受到压缩的回程弹簧111开始推动第一滑块101向工作前位置移动，同时第一滑块101推动第二滑块102向工作前位置移动，当上楔块103与第二滑块102分开时，第一滑块101、第二滑块102回到工作前的位置，完成了一次冲裁工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。