一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具的制作方法

本实用新型涉及铝单板折弯模具技术领域，具体为一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，但是铝单板纸板注塑时不便于具有不同形状，以致于现有多种形状的铝单板需要进行折弯处理，以便于后期加工处理，加工频繁，使用不便，因此我们提出了一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，具备直接注塑成型等优点，解决了现有解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述直接注塑成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，包括下模板和上模板，所述下模板的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述下模板的轴心处固定连接有下模壳，所述下模壳的顶端通过固定螺栓与下模芯螺纹固定连接，所述上模板的底端固定连接有上模壳，所述上模壳的底端通过固定螺栓与上模芯螺纹固定连接，所述下模壳与上模壳的内部固定安装有冷排，所述冷排的一端通过通管与水泵连通，所述水泵的一端与冷头连通，所述冷头的一端与水凝管连通。

优选的，所述液压杆的顶端与上模板固定连接，两个所述液压杆以下模板的中心线对称设置。

优选的，所述上模芯与下模芯的侧视形状为圆弧状，所述下模芯与上模芯的形状相适配。

优选的，所述水凝管的一端与冷排连通，所述水凝管的内部填充有水冷油。

优选的，所述水凝管的形状为对称树枝状，对称树枝状的所述水凝管汇聚与冷排的一端连通。

优选的，所述下模芯与上模芯的形状有多个，多个所述下模芯与上模芯形状大小均适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，具备以下有益效果：

1、该解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，通过设置下模芯和上模芯，下模芯和上模芯均通过固定螺栓分别与下模壳和上模壳进行螺纹固定连接，这样方便对其进行安装与拆卸，进而下模芯和上模芯可设置为形状不同，这样就可将铝单板直接进行注塑成圆弧型，减少加工需求，节约生产成本。

2、该解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，通过设置冷排和水泵，进而水泵驱动水凝管内部的水冷油直接对下模壳和上模壳进行降温，而同时下模芯与上模芯采用导热性强的铁质模芯，这样方便快速降温成型，减少注塑时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模芯与上模芯连接结构示意图；

图3为本实用新下模壳与上模壳内部型结构示意图。

图中：1下模板、2上模板、3安装块、4液压缸、5液压杆、6下模壳、7固定螺栓、8下模芯、9上模壳、10上模芯、11冷排、12通管、13水泵、14冷头、15水凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，包括下模板1和上模板2，述下模板1的顶端固定连接有安装块3，安装块3的顶端固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有液压杆5，液压杆5的顶端与上模板2固定连接，两个液压杆5以下模板1的中心线对称设置，方便进行合模开模的稳定性，下模板1的轴心处固定连接有下模壳6，下模壳6的顶端通过固定螺栓7与下模芯8螺纹固定连接，上模板2的底端固定连接有上模壳9，上模壳9的底端通过固定螺栓7与上模芯10螺纹固定连接，上模芯10与下模芯8的侧视形状为圆弧状，通过设置下模芯8和上模芯10，下模芯8和上模芯10均通过固定螺栓7分别与下模壳6和上模壳9进行螺纹固定连接，这样方便对其进行安装与拆卸，进而下模芯8和上模芯10可设置为形状不同，这样就可将铝单板直接进行注塑成圆弧型，减少加工需求，节约生产成本，下模芯8与上模芯10的形状相适配，以便于方便注塑成型，下模芯8与上模芯10的形状有多个，多个下模芯8与上模芯10形状大小均适配，便于制造处不同弧度的铝单板，下模壳6与上模壳9的内部固定安装有冷排11，冷排11的一端通过通管12与水泵13连通，水泵13的一端与冷头14连通，冷头14的一端与水凝管15连通，水凝管15的一端与冷排11连通，水凝管15的内部填充有水冷油，水凝管15的形状为对称树枝状，对称树枝状的水凝管15汇聚与冷排11的一端连通，加大散热面积，油冷相对于水冷的散热成型时间更短，通过设置冷排11和水泵13，进而水泵13驱动水凝管15内部的水冷油直接对下模壳6和上模壳9进行降温，而同时下模芯8与上模芯10采用导热性强的铁质模芯，这样方便快速降温成型，减少注塑时间，增加工作效率。

在使用时，下模板1和上模板2可通过一侧固定安装的液压缸4和液压杆5进行合模开模需求，而同时通过下模壳6与固定螺栓7螺纹固定的下模芯8进行安装与拆卸，通过上模壳9与固定螺栓7螺纹固定的上模芯10进行安装与拆卸，这样方便将注塑不同弧度的铝单板，同时方便进行安装与拆卸，进而在注塑后，迅速启动水泵13，驱使水冷油在水泵13、冷头14以及通过冷排11和水凝管15对模芯进行散热，以便于方便进行快速降温成型。

综上所述，该解决铝单板弯圆存在直线段的折弯模具，通过设置下模芯8和上模芯10，下模芯8和上模芯10均通过固定螺栓7分别与下模壳6和上模壳9进行螺纹固定连接，这样方便对其进行安装与拆卸，进而下模芯8和上模芯10可设置为形状不同，这样就可将铝单板直接进行注塑成圆弧型，减少加工需求，节约生产成本，通过设置冷排11和水泵13，进而水泵13驱动水凝管15内部的水冷油直接对下模壳6和上模壳9进行降温，而同时下模芯8与上模芯10采用导热性强的铁质模芯，这样方便快速降温成型，减少注塑时间，增加工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。