一种可控制五金件成型温度的模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种生产五金件的模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

现有技术中有很多研究模具的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201420188375.0的专利申请，该申请提供了一种五金模具，通过设置下模和下模，所述下模包括翻边冲头，使得该装置保证待加工五金工件的折弯线与孔轴之间的精度，但是这类设备在实际使用过程中，由于模具的温度保持不够恒定，不适合对精度和硬度要求高的工件加工，而且无法使工件快速的冷却，同时凹模凸摸相互挤压使得工件的硬度不够高。因此，需要在现有的模具上进行进一步研究，提供一种新的可控制五金件成型温度的模具。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决温度保持不够恒定，不适合对精度和硬度要求高的工件加工，无法使工件快速的冷却，同时凹模凸摸相互挤压使得工件的硬度不够高，的技术问题，提供一种可控制五金件成型温度的模具，通过设置水循环器、激光头等部件，能够使得模具温度保持更加恒定，更适合对精度和硬度要求高的工件加工，可以使工件快速的冷却，提高了加工生产速度，同时利用淬火的原理，使得工件的硬度更高，对于模具生产技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制五金件成型温度的模具，包括下底板和上受力板，所述下底板上方中部固定连接有上受力板，所述下底板左右两侧均固定连接有水循环器，所述下底板内部下方嵌入设置有集水腔，且集水腔与水循环器之间通过管道固定连接，所述集水腔上方固定连接有凹模，所述凹模内部嵌入设置有风道，所述风道两侧均延伸出凹模外部，且风道一侧嵌入设置有电磁阀，所述上受力板上方内侧固定连接有固定件，所述上受力板上方内侧活动连接有凸模，所述固定件位于凸模外侧，所述固定件内侧嵌入设置有激光头，所述上受力板一侧外部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与激光头、电磁阀、水循环器、凸模之间信号连接，所述PLC控制器、激光头、电磁阀、水循环器、均与外界电源之间通过导线电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述风道以“S”形设置排列在凹模内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述电磁阀外部固定连接有液氮罐。

作为本实用新型进一步的方案，所述凹模内部固定连接有温度传感器，且温度传感器与水循环器之间信号连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定件中体呈圆形，激光头的数量为8个，且激光头均匀环绕设置在固定件内侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述激光头转动角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在凹模内部固定连接有温度传感器，且温度传感器与水循环器之间信号连接，温度传感器可以检测凹模内部的温度，以此来使得水循环器对集水腔内部的水进行循环，进而水温能使凹模温度一直保持在最好的工作状态，在对一些精度和硬度要求高的工件加工时，更加适宜，解决了现有模具对自身温度控制不够完善的问题，通过设置激光头均匀环绕设置在固定件内侧，风道以“S”形设置排列在凹模内部，激光头可以对工件进行提前的加热，使得工件发热，进而方便凸模与凹模对工件进行挤压，减轻凸模与凹模的工作压力，利用液氮的低温性来对凹模进行降温，进而使得工件快速的冷却，提高了加工生产速度，同时利用淬火的原理，使得工件的硬度更高，同时解决了现有模具生产时冷却速度慢，工件硬度不够高的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，温度保持更加恒定，更适合对精度和硬度要求高的工件加工，可以使工件快速的冷却，提高了加工生产速度，同时利用淬火的原理，使得工件的硬度更高，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型的固定件局部结构示意图。

图中：1-下底板，2-水循环器，3-上受力板，4-凸模，5-固定件，6-凹模，7-PLC控制器，101-集水腔，201-电磁阀，501-激光头，601-风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电磁阀201、激光头501、水循环器2均可在市场或者私人订购所得。

本使用新型中：电磁阀201（河北乔达环保科技有限公司）。

本使用新型中：激光头501（广州泰格激光技术有限公司）。

本使用新型中：水循环器2（广州市奥冷电子科技发展有限公司）ATL-C50/100/150/300/600。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可控制五金件成型温度的模具，包括下底板1和上受力板3，下底板1上方中部固定连接有上受力板3，下底板1左右两侧均固定连接有水循环器2，下底板1内部下方嵌入设置有集水腔101，且集水腔101与水循环器2之间通过管道固定连接，集水腔101上方固定连接有凹模6，凹模6内部嵌入设置有风道601，风道601两侧均延伸出凹模6外部，且风道601一侧嵌入设置有电磁阀201，上受力板3上方内侧固定连接有固定件5，上受力板3上方内侧活动连接有凸模4，固定件5位于凸模4外侧，固定件5内侧嵌入设置有激光头501，上受力板3一侧外部固定连接有PLC控制器7，PLC控制器7与激光头501、电磁阀201、水循环器2、凸模4之间信号连接，PLC控制器7、激光头501、电磁阀201、水循环器2、均与外界电源之间通过导线电性连接。

进一步的，风道601以“S”形设置排列在凹模6内部，此设置使得风道601可以利用液氮的低温性来对凹模6进行降温，进而使得工件快速的冷却，提高了加工生产速度。

进一步的，电磁阀201外部固定连接有液氮罐，液氮的温度较低，可以利用液氮对凹模6进行降温，利用淬火的原理，使得工件的硬度更高。

进一步的，凹模6内部固定连接有温度传感器，且温度传感器与水循环器2之间信号连接，温度传感器可以检测凹模6内部的温度，以此来使得水循环器2对集水腔101内部的水进行循环，进而水温能使凹模6一直保持在最好的工作状态。

进一步的，固定件5中体呈圆形，激光头501的数量为8个，且激光头501均匀环绕设置在固定件5内侧，激光头501可以对工件进行提前的加热，使得工件发热，易发生形变，进而方便凸模4与凹模6相互作用，对工件进行挤压，减轻凸模4与凹模6的工作压力。

进一步的，激光头501转动角度为90°，使得激光头501在进行使用时更加灵活，可以更具不同的工件对其进行加热，同时，占地面积小，无高温场所，使用更加安全。

工作原理：首先，打来装置，给设备进行通电，将工件放置在凹模6上，温度传感器可以检测凹模6内部的温度，以此来使得水循环器2对集水腔101内部的水进行循环，进而水温能使凹模6一直保持在最好的工作状态，接着，激光头501转动，对准工件之后，发出光束，光束使得工件内部的金属粒子发生大量的碰撞，使得工件进行提前发热，然后，凸模4与凹模6相互作用，对工件进行挤压，加压完成之后，电磁阀201打开，风道601可以利用液氮的低温性来对凹模6进行降温，进而使得工件快速的冷却，提高了加工生产速度，同时利用淬火的原理，使得工件的硬度更高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。