一种新型的制冰机过滤器外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型的制冰机过滤器外壳结构。

背景技术：

目前，制冰机过滤器外壳均采用整体式的结构。整体式结构的过滤器外壳不利于成型，考虑模具的脱模斜度，过滤器外壳形状为头小尾大的结构，尾部的尺寸较大，与过滤器之间间隙较大，装配精度低，影响装配效率；另外，尾部的尺寸大，对其他结构造成干涉，影响制冰机内其他结构件的设计；同时，头小尾大的结构影响外观效果，影响用户的满意度。为了解决头小尾大的问题，目前整体式过滤器外壳采用的解决办法通过减小拔模斜度来改善，然而减小拔模斜度后，过滤器外壳脱模过程中造容易成拉伤，表面损坏的现象，严重的需要报废，产品合格率较低，增加了制造成本，同时，对产品的外观影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型的制冰机过滤器外壳结构，以期达到过滤器外壳装配牢固、可靠、高效的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的制冰机过滤器外壳结构，包括外壳本体和固定支撑座，所述外壳本体呈U形，所述外壳本体内部形成一个U形槽，所述固定支撑座由左、右侧板和顶板围成，所述固定支撑座倒扣在所述外壳本体的U形槽的上部，且所述固定支撑座的顶板朝上，所述固定支撑座的左、右侧板的外壁分别与所述外壳本体的U形槽的左右侧壁相贴合，所述外壳本体的U形槽内的左右两侧壁上分别设置有多个定位凸台，所述固定支撑座的左、右侧板上在对应所述多个定位凸台的位置处开设有多个定位槽，所述多个定位槽与多个定位凸台相配合且一一对应，每个定位凸台上设置有第一螺纹孔，所述固定支撑座的顶板上在对应所述第一螺纹孔的位置处设置有第二螺钉孔，通过螺钉依次穿过所述第二螺钉孔和第一螺纹孔将所述外壳本体和所述固定支撑座固定连接。

所述外壳本体的U形槽底部设有向上凸起的定位筋条。

所述固定支撑座的定位槽下端开口处呈外大内小的梯形状，便于定位凸台的插入。

所述外壳本体上的定位凸台外形呈长方体形状。

所述外壳本体的U形槽底部横截面呈半圆形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种新型的制冰机过滤器外壳结构，将过滤器外壳结构设计为外壳本体与固定支撑座两个零件，外壳本体起到保护过滤器的作用，固定支撑座起到支撑过滤器的作用，两者牢固装配共同起到保护与固定过滤器的作用。且本过滤器外壳结构通过在外壳本体上设计合理的定位凸台、在固定支撑座上设计与定位凸台相配合的定位槽，使得外壳本体与固定支撑座之间的装配更加精准，牢固可靠，且保证了过滤器外壳结构能快速装配和拆分；通过外壳本体上设计的定位筋条，消除了过滤器外壳与过滤器装配过程中因间隙过大造成的装配效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的外壳本体的立体结构示意图。

图2是本实用新型的固定支撑座的立体结构示意图。

图3是本实用新型装配后的俯视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是图3的B-B剖视后顺时针旋转90度后的图。

图中标号：1、外壳本体,11、U形槽，12、定位筋条，13、定位凸台，14、第一螺纹孔，2、固定支撑座，21、侧板，22、顶板，23、定位槽，24、第二螺钉孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图5，本实施例公开了一种新型的制冰机过滤器外壳结构，包括外壳本体1和固定支撑座2，外壳本体1呈U形，外壳本体1内部形成一个U形槽11，外壳本体1的U形槽11底部横截面呈半圆形，外壳本体1的U形槽11底部设有向上凸起的定位筋条12，定位筋条12的高度能够完全消除过滤器外壳与过滤器之间的间隙，保证过滤器在与过滤器外壳安装过程中能够准确定位，顺利导入。

固定支撑座2由左、右侧板21和顶板22围成，固定支撑座2倒扣在外壳本体1的U形槽11的上部，且固定支撑座2的顶板22朝上，固定支撑座2的左、右侧板21的外壁分别与外壳本体1的U形槽11的左右侧壁相贴合，外壳本体1的U形槽11内的左右两侧壁上分别设置有多个定位凸台13，外壳本体1上的定位凸台13外形呈长方体形状。固定支撑座2的左、右侧板21上在对应多个定位凸台13的位置处开设有多个定位槽23，多个定位槽23与多个定位凸台13相配合且一一对应，固定支撑座2的定位槽23下端开口处呈外大内小的梯形状，便于定位凸台13的插入。每个定位凸台13上设置有第一螺纹孔14，固定支撑座2的顶板22上在对应第一螺纹孔14的位置处设置有第二螺钉孔24，通过螺钉依次穿过第二螺钉孔24和第一螺纹孔14将外壳本体1和固定支撑座2固定连接。

安装时，将固定支撑座2从上往下插入外壳本体1的U形槽11中，固定支撑座2的定位槽23正好与外壳本体1的定位凸台13相吻合，定位凸台13与定位槽23配合后，外壳本体1与固定支撑座2之间在外壳本体1的长度方向上的自由度被约束住；固定支撑座2的左、右侧板21的外壁分别与外壳本体1的U形槽11的左右侧壁相贴合后，外壳本体1与固定支撑座2之间在外壳本体1宽度方向上的自由度被约束住；定位凸台13的上表面对固定支撑座2向下移动的极限位置进行限位，并通过螺钉依次穿过第二螺钉孔24和第一螺纹孔14将外壳本体1和固定支撑座2固定连接在一起，使外壳本体1和固定支撑座2的装配更加牢固。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。