用于喷护钢筋网片加工制作装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说涉及一种用于喷护钢筋网片加工制作装置。

背景技术：

钢筋网片可以显著提高钢筋工程质量、明显提高施工速度、增强混凝土抗裂能力、具有较好的综合经济效益。钢筋网片的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义，可用于钢筋混凝土结构的配筋和预应力混凝土结构的普通钢筋。钢筋网片通过若干钢筋焊接而成，现有的钢筋网片焊接操作平台多为平面结构，钢筋在焊接过程中，需要手扶住进行初步位置固定继而进行焊接，加大施工难度，而且钢筋网片在现场拼装时往往存在摆放钢筋造成间距尺寸误差大、绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种用于喷护钢筋网片加工制作装置，通过钢筋网片在加工制作装置上进行现场拼装，克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成间距尺寸误差大、绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象，解决了钢筋网片横向筋与竖向筋间距很难满足施工图纸要求的技术问题，有效的节约了施工周期，节约人工工时，又能保证网片加工制作的质量，促进了现场文明施工。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于喷护钢筋网片加工制作装置，包括：支撑架；加工架，倾斜地设于所述支撑架上；所述加工架包括外框架、横向钢筋、短钢筋；所述外框架为二竖杆与二横杆围成的方框；所述二横杆之间设有若干等距并列的所述横向钢筋；各所述横向钢筋上设有若干等距并列的所述短钢筋，所述短钢筋上侧与所述外框架围设成的平面之间的夹角为45°-90°，所述短钢筋的长度为7cm-13cm。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的进一步改进在于，所述横向钢筋的两端分别连接于所述二竖杆上。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的进一步改进在于，所述短钢筋上侧与所述外框架围设成的平面之间的夹角为90°。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的更进一步改进在于，所述短钢筋的长度为10cm。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的进一步改进在于，所述支撑架包括二连杆、斜撑与支撑底座，所述斜撑为H型结构，所述二连杆两端分别连接于所述二竖杆与所述斜撑之间，所述支撑底座为十字形构件且中心与所述斜撑底端固定连接。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的进一步改进在于，所述竖杆、横杆、连杆、斜撑及支撑底座为钢筋构成。

本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置的进一步改进在于，所述支撑架设于所述加工架的背面，所述支撑架与所述加工架立于放置面上，所述加工架背面侧与所述放置面之间的夹角为60°。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的短钢筋与横向钢筋共同组成的钢筋网片横向竖向间距控制系统，达到了快速、精准的加工网片等技术效果。同时，由于本实用新型中所述加工架倾斜地设于所述支撑架上，与放置面成45-90°的夹角，方便工人加工操作，节约了施工周期，节约人工工时。

附图说明

图1为本实用新型的定型喷护钢筋网片制作架结构示意图。

图2为本实用新型的定型喷护钢筋网片制作架正立面示意图。

图3为本实用新型的定型喷护钢筋网片制作架侧面示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：加工架1；支撑架2；外框架11；横向钢筋12；短钢筋13；竖杆111；横杆112；连杆21；斜撑22；支撑底座23。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于喷护钢筋网片加工制作装置，其包括加工架1以及支设于所述加工架1背面的支撑架2，所述加工架1与所述支撑架2安置立于一放置面上使用，所述放置面包括施工现场的地面或者其他能够使本实用新型加工制作装置平稳放置的平面。

如图1至图3所示，所述加工架1倾斜地设于支撑架2上，所述加工架1包括外框架11、横向钢筋12、短钢筋13；所述外框架11为二竖杆111与二横杆112围成的方框；所述二横杆112之间设有若干等距并列的所述横向钢筋12；各所述横向钢筋12上设有若干等距并列的所述短钢筋13，所述短钢筋13上侧与所述外框架11围设成的平面之间的夹角为45°-90°，所述短钢筋13的长度为7cm-13cm。参阅图2，所述短钢筋13与横向钢筋12共同组成钢筋网片水平竖向间距控制体系，从而达到了将网片在加工架1上快速精准的安装，提高了安装效率并简化了施工步骤。

较佳的，所述横向钢筋12的两端分别连接于所述二竖杆111上。优选的，所述横向钢筋12与二竖杆111的连接方式为焊接。

较佳的，所述短钢筋13上侧与所述外框架11围设成的平面之间的夹角为90°。

较佳的，所述短钢筋13的长度为10cm。

在本实施案例中，所述支撑架2是用于支撑所述加工架1背面以令加工架1倾斜设置的架体结构；具体地如图1、图3所示，所述支撑架2包括二连杆21、斜撑22与支撑底座23，所述斜撑22包括二立杆与一横杆，所述一横杆连接于所述二立杆之间而构成H型斜撑结构，所述二连杆21两端分别连接于所述二竖杆111与所述斜撑22之间，所述支撑底座23为十字形构件且中心与所述斜撑22底端固定连接。优选的，所述斜撑22与所述支撑底座23的连接方式为焊接，焊接的方式牢固，减小安全风险。较佳的，所述竖杆111、横杆112、连杆21、斜撑22及支撑底座23为钢筋。钢筋的受力性能良好。

较佳的，参阅图3，所述支撑架2设于所述加工架1的背面，所述加工架1与所述支撑架2安置立于一放置面上使用，所述加工架1背面侧与所述放置面之间的夹角为60°，方便工人加工操作。所述支撑架2的斜撑22不限于垂直地或者倾斜地设于所述放置面上，以能够对于所述加工架1的倾斜起到稳定作用为宜。

以上说明了本实用新型用于喷护钢筋网片加工制作装置具体结构实施态样，以下请再配合参阅图1至图3所示，说明本实用新型装置的制造方法。

本实用新型装置通过选取4根直径为16mm的钢筋作为二竖杆111与二横杆112围成外框架11。根据施工图纸对钢筋间距的要求，二横杆112之间等距并排若干根直径为16mm的钢筋作为横向钢筋12，横向钢筋12两端分别焊接于二竖杆111上，横向钢筋12上等距并排若干根直径为16mm、长度为10cm的短钢筋13，短钢筋13上侧与所述外框架11围设成的平面之间的夹角为90°。上述部件组成本实用新型的加工架1，加工架1倾斜地设于所述支撑架2上，所述加工架1与所述支撑架2安置立于一放置面上使用，所述加工架1背面一侧与所述放置面之间的夹角为60°。所述支撑架2包括二连杆21、斜撑22与支撑底座23，所述斜撑22包括二立杆与一横杆，所述一横杆连接于所述二立杆之间而构成H型斜撑结构，所述二连杆21两端分别焊接于所述二竖杆111与所述斜撑22之间，所述支撑底座23为两根直径为16mm、长度为12cm的钢筋的交叉形成的十字形构件且中心与所述斜撑22底端固定连接。制做成定型式喷护钢筋网片制作装置，在加工架1上进行喷护钢筋网片的加工制作，方便工人的加工操作。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。