一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及井盖制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置。

背景技术：

众所周知，球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置是一种用于井盖生产过程中，对井盖进行打孔的辅助装置，其在井盖制造的领域中得到了广泛的使用；现有的球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置包括液压缸、动作机构、储油箱、活塞和下压杆，液压缸内部设置有液压腔，液压缸顶侧壁设置有液压孔，液压缸底侧壁设置有出油孔和回油孔，出油孔处和回油孔处分别连通设置有出油管和第一回油管，出油管输出端与动作机构左侧壁连通，出油管和第一回油管上分别设置有出油阀门和第一回油阀门，第一回油管输入端与储油箱左侧壁上半区域连通，动作机构右侧壁上半区域连通设置有第二回油管，第二回油管输出端与储油箱左侧壁底部连通，活塞横向安装在液压缸内部，并且将液压腔分为上腔室和下腔室，下压杆顶部与活塞顶部中央区域连接，第二回油管上设置有第二回油阀门；现有的球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置使用时，需要冲孔时，使用者打开出油阀门同时关闭第一回油阀门，通过下压杆下压活塞；液压缸内油沿液压缸和出油管进入动作机构，在油压下，动作机构完成冲孔动作，使用者关闭出油阀门并且打开第一回油阀门，提升下压杆，使储油箱内油沿第一回油管流入到液压缸内部，重复上述动作即可完成冲孔，冲孔完毕后，使用者打开第二回油阀门，油沿第二回油管流入储油箱，动作机构内部压力减小，使用者使动作机构向上运动即可；现有的球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置使用中发现，操作复杂，使用局限性较高；较费力，使用便捷性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种简化操作，降低使用局限性；方便冲孔，提高便捷性的球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，包括液压缸、动作机构、储油箱、活塞和下压杆，液压缸内部设置有液压腔，液压缸顶侧壁设置有液压孔，液压缸底侧壁设置有出油孔和回油孔，出油孔处和回油孔处分别连通设置有出油管和第一回油管，出油管输出端与动作机构左侧壁连通，第一回油管输入端与储油箱左侧壁上半区域连通，动作机构右侧壁上半区域连通设置有第二回油管，第二回油管上设置有第二回油阀门，第二回油管输出端与储油箱左侧壁底部连通，活塞横向安装在液压缸内部，并且将液压腔分为上腔室和下腔室，下压杆顶部与活塞顶部中央区域连接；还包括第一阻碍盘、第一锥形塞头、第一弹簧、第一支撑杆、第一上连接杆和第一下连接杆，所述第一阻碍盘外侧壁与出油管内侧壁密封连接，所述第一阻碍盘中央区域纵向设置有流动孔，所述第一支撑杆左侧壁和右侧壁均与出油管内侧壁连接，所述第一下连接杆内部设置有移动腔，第一下连接杆顶侧壁设置有移动口，移动口与移动腔连通，所述第一上连接杆插入到第一下连接杆内部，所述第一下连接杆底侧壁与第一支撑杆顶侧壁中央区域连接，所述第一上连接杆顶侧壁与第一锥形塞头底侧壁连接，所述第一上连接杆和第一下连接杆均穿过第一弹簧内部，所述第一弹簧顶端和底端分别与第一锥形塞头底侧壁和第一支撑杆顶侧壁连接；还包括固定座、左插销、右插销、动作杆、延长杆和一组滚珠，所述固定座底侧壁与液压缸顶侧壁左端连接，所述固定座上半区域设置有第一连接孔，所述动作杆左半区域设置有第二连接孔和第三连接孔，所述下压杆上半区域设置有第四连接孔，所述左插销穿过第一连接孔和第二连接孔，所述右插销穿过第三连接孔和第四连接孔，所述动作杆内部设置有延长腔，动作杆右侧壁设置有延长口，延长口与延长腔连通，所述延长杆插入到延长腔内，下压杆内侧壁设置有一组内弧形槽，延长杆外侧壁设置有一组外弧形槽，一组滚珠分别位于一组内弧形槽内和一组外弧形槽内。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括第二阻碍盘、第二锥形塞头、第二弹簧、第二支撑杆、第二上连接杆和第二下连接杆，所述第二阻碍盘外侧壁与第一回油管内侧壁密封连接，所述第二阻碍盘中央区域纵向设置有贯穿孔，所述第二支撑杆左侧壁和右侧壁均与第一回油管内侧壁连接，所述第二下连接杆内部设置有伸缩腔，第二下连接杆底侧壁设置有伸缩口，伸缩口与伸缩腔连通，所述第二上连接杆插入到第二下连接杆内部，所述第二下连接杆顶侧壁与第二支撑杆底侧壁中央区域连接，所述第二上连接杆底侧壁与第二锥形塞头顶侧壁连接，所述第二上连接杆和第二下连接杆均穿过第二弹簧内部，所述第二弹簧底端和顶端分别与第二锥形塞头顶侧壁和第二支撑杆底侧壁连接。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括一组前限位挡板和一组后限位挡板，所述一组前限位挡板后侧壁分别与左插销和右插销前侧壁连接，所述一组后限位挡板前侧壁分别与左插销和右插销后侧壁连接。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在第一锥形塞头外侧壁上。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，所述第一弹簧外壁上设置有防腐层。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括内限位挡板和一组外限位挡板，所述一组外限位挡板分别安装在第一下连接杆内侧壁顶部，所述内限位挡板安装在第一上连接杆底部。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括一组右限位挡板和左限位挡板，所述一组右限位挡板分别安装在动作杆内侧壁右端，所述左限位挡板安装在延长杆左侧壁上。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括软垫，所述软垫安装在动作杆外侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当油不流动时，第一锥形塞头与第一阻碍盘不接触，当使用者将下压杆下移时，带动活塞向下运动，从而油沿出油管流动，第一锥形塞头顶部受到的液体压力较大，第一锥形塞头会下移，在第一支撑杆、第一弹簧、第一上连接杆和第一下连接杆的支撑下，第一锥形塞头不会有过大幅度的位移，当使用者需要上移下压杆时，出油管和第一回油管内部油向上运动，出油管内油运动至第一锥形塞头底侧壁时，第一锥形塞头底侧壁受到的压力较大，并且第一锥形塞头底侧壁受到的压力大于第一锥形塞头自身重力时，带动第一锥形塞头向上运动，第一弹簧被拉伸，第一锥形塞头紧密的堵住流动孔，第一锥形塞头上下运动过程中，第一上连接杆插入到第一下连接杆内部的距离会发生变化，限定第一锥形塞头脱离运动轨迹，从而简化冲孔操作，降低使用局限性；固定座固定在液压缸顶侧壁上，左插销穿过固定座和动作杆，动作杆可以以左固定销为中心轴转动，右插销穿过下压杆和动作杆，从而动作杆转动过程中，可以带动下压杆纵向运动，进而带动活塞向上或向下运动，延长杆插入到动作杆内，一组滚珠分别与延长杆和动作杆接触，一组滚珠减小延长杆和动作杆之间的摩擦力，并且阻碍延长杆发生纵向位移，使用者将延长杆拉出，延长力臂，达到省力目的，方便冲孔，提高便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是左插销、后限位挡板和前限位挡板的连接示意俯视图；

图5是图1中C部的局部放大图；

图6是图1中D部的局部放大图；

附图中标记：1、液压缸；2、动作机构；3、储油箱；4、活塞； 5、下压杆；6、出油管；7、第一回油管；8、第二回油管；9、第二回油阀门；10、第一阻碍盘；11、第一锥形塞头；12、第一弹簧；13、第一支撑杆；14、第一上连接杆；15、第一下连接杆；16、固定座； 17、左插销；18、右插销；19、动作杆；20、延长杆；21、滚珠；22、第二阻碍盘；23、第二锥形塞头；24、第二弹簧；25、第二支撑杆； 26、第二上连接杆；27、第二下连接杆；28、前限位挡板；29、后限位挡板；30、橡胶垫；31、内限位挡板；32、外限位挡板；33、右限位挡板；34、左限位挡板；35、软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，包括液压缸1、动作机构2、储油箱3、活塞4和下压杆5，液压缸1内部设置有液压腔，液压缸1顶侧壁设置有液压孔，液压缸 1底侧壁设置有出油孔和回油孔，出油孔处和回油孔处分别连通设置有出油管6和第一回油管7，出油管6输出端与动作机构2左侧壁连通，第一回油管7输入端与储油箱3左侧壁上半区域连通，动作机构 2右侧壁上半区域连通设置有第二回油管8，第二回油管8上设置有第二回油阀门9，第二回油管8输出端与储油箱3左侧壁底部连通，活塞4横向安装在液压缸1内部，并且将液压腔分为上腔室和下腔室，下压杆5顶部与活塞4顶部中央区域连接；还包括第一阻碍盘10、第一锥形塞头11、第一弹簧12、第一支撑杆13、第一上连接杆14 和第一下连接杆15，第一阻碍盘10外侧壁与出油管6内侧壁密封连接，第一阻碍盘10中央区域纵向设置有流动孔，第一支撑杆13左侧壁和右侧壁均与出油管6内侧壁连接，第一下连接杆15内部设置有移动腔，第一下连接杆15顶侧壁设置有移动口，移动口与移动腔连通，第一上连接杆14插入到第一下连接杆15内部，第一下连接杆 15底侧壁与第一支撑杆13顶侧壁中央区域连接，第一上连接杆14 顶侧壁与第一锥形塞头11底侧壁连接，第一上连接杆14和第一下连接杆15均穿过第一弹簧12内部，第一弹簧12顶端和底端分别与第一锥形塞头11底侧壁和第一支撑杆13顶侧壁连接；还包括固定座 16、左插销17、右插销18、动作杆19、延长杆20和一组滚珠21，固定座16底侧壁与液压缸1顶侧壁左端连接，固定座16上半区域设置有第一连接孔，动作杆19左半区域设置有第二连接孔和第三连接孔，下压杆5上半区域设置有第四连接孔，左插销17穿过第一连接孔和第二连接孔，右插销18穿过第三连接孔和第四连接孔，动作杆 19内部设置有延长腔，动作杆19右侧壁设置有延长口，延长口与延长腔连通，延长杆20插入到延长腔内，下压杆5内侧壁设置有一组内弧形槽，延长杆20外侧壁设置有一组外弧形槽，一组滚珠21分别位于一组内弧形槽内和一组外弧形槽内；当油不流动时，第一锥形塞头与第一阻碍盘不接触，当使用者将下压杆下移时，带动活塞向下运动，从而油沿出油管流动，第一锥形塞头顶部受到的液体压力较大，第一锥形塞头会下移，在第一支撑杆、第一弹簧、第一上连接杆和第一下连接杆的支撑下，第一锥形塞头不会有过大幅度的位移，当使用者需要上移下压杆时，出油管和第一回油管内部油向上运动，出油管内油运动至第一锥形塞头底侧壁时，第一锥形塞头底侧壁受到的压力较大，并且第一锥形塞头底侧壁受到的压力大于第一锥形塞头自身重力时，带动第一锥形塞头向上运动，第一弹簧被拉伸，第一锥形塞头紧密的堵住流动孔，第一锥形塞头上下运动过程中，第一上连接杆插入到第一下连接杆内部的距离会发生变化，限定第一锥形塞头脱离运动轨迹，从而简化冲孔操作，降低使用局限性；固定座固定在液压缸顶侧壁上，左插销穿过固定座和动作杆，动作杆可以以左固定销为中心轴转动，右插销穿过下压杆和动作杆，从而动作杆转动过程中，可以带动下压杆纵向运动，进而带动活塞向上或向下运动，延长杆插入到动作杆内，一组滚珠分别与延长杆和动作杆接触，一组滚珠减小延长杆和动作杆之间的摩擦力，并且阻碍延长杆发生纵向位移，使用者将延长杆拉出，延长力臂，达到省力目的，方便冲孔，提高便捷性。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括第二阻碍盘22、第二锥形塞头23、第二弹簧24、第二支撑杆25、第二上连接杆26和第二下连接杆27，第二阻碍盘22外侧壁与第一回油管7内侧壁密封连接，第二阻碍盘22中央区域纵向设置有贯穿孔，第二支撑杆25左侧壁和右侧壁均与第一回油管7内侧壁连接，第二下连接杆27内部设置有伸缩腔，第二下连接杆27底侧壁设置有伸缩口，伸缩口与伸缩腔连通，第二上连接杆26插入到第二下连接杆27 内部，第二下连接杆27顶侧壁与第二支撑杆25底侧壁中央区域连接，第二上连接杆26底侧壁与第二锥形塞头23顶侧壁连接，第二上连接杆26和第二下连接杆27均穿过第二弹簧24内部，第二弹簧24底端和顶端分别与第二锥形塞头23顶侧壁和第二支撑杆25底侧壁连接；下压杆下压时，第二锥形塞头顶侧壁压力较大，使第二锥形塞头与第二阻碍盘紧密接触，油在第一回油管内不流动，停止下压时，锥形塞头在第二弹簧、第二支撑杆、第二上连接杆和第二下连接杆作用下回到初始位置，当下压杆上升时，贯穿孔打开，第一回油管内油向上流动至储油箱。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括一组前限位挡板28和一组后限位挡板29，一组前限位挡板28后侧壁分别与左插销17和右插销18前侧壁连接，一组后限位挡板29前侧壁分别与左插销17和右插销18后侧壁连接；一组前限位挡板和一组后限位挡板阻碍左插销和右插销脱离。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括橡胶垫30，橡胶垫30安装在第一锥形塞头11外侧壁上；橡胶垫增强第一锥形塞头和第一阻碍盘之间的密封性

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，第一弹簧 12外壁上设置有防腐层；防腐层阻碍第一弹簧被腐蚀。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括内限位挡板31和一组外限位挡板32，一组外限位挡板32分别安装在第一下连接杆15内侧壁顶部，内限位挡板31安装在第一上连接杆14底部；一组内限位挡板和外限位挡板阻碍第一上连接杆和第一下连接杆脱离。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括一组右限位挡板33和左限位挡板34，一组右限位挡板33分别安装在动作杆19内侧壁右端，左限位挡板34安装在延长杆20左侧壁上；一组右限位挡板和左限位挡板阻碍一组滚珠脱离动作杆和延长杆。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，还包括软垫35，软垫35安装在动作杆19外侧壁上；软垫降低使用者移动动作杆时发生危险，提高安全系数。

本实用新型的一种球磨铸铁井盖生产用配件冲孔装置，当油不流动时，第一锥形塞头与第一阻碍盘不接触，当使用者将下压杆下移时，带动活塞向下运动，从而油沿出油管流动，第一锥形塞头顶部受到的液体压力较大，第一锥形塞头会下移，在第一支撑杆、第一弹簧、第一上连接杆和第一下连接杆的支撑下，第一锥形塞头不会有过大幅度的位移，第二锥形塞头顶侧壁压力较大，使第二锥形塞头与第二阻碍盘紧密接触，油在第一回油管内不流动，当使用者需要上移下压杆时，出油管和第一回油管内部油向上运动，出油管内油运动至第一锥形塞头底侧壁时，第一锥形塞头底侧壁受到的压力较大，并且第一锥形塞头底侧壁受到的压力大于第一锥形塞头自身重力时，带动第一锥形塞头向上运动，第一弹簧被拉伸，防腐层阻碍第一弹簧被腐蚀，第一锥形塞头紧密的堵住流动孔，贯穿孔打开，第一回油管内油向上流动至储油箱，第一锥形塞头上下运动过程中，第一上连接杆插入到第一下连接杆内部的距离会发生变化，一组内限位挡板和外限位挡板阻碍第一上连接杆和第一下连接杆脱离，限定第一锥形塞头脱离运动轨迹，从而简化冲孔操作，固定座固定在液压缸顶侧壁上，左插销穿过固定座和动作杆，动作杆可以以左固定销为中心轴转动，右插销穿过下压杆和动作杆，一组前限位挡板和一组后限位挡板阻碍左插销和右插销脱离，从而动作杆转动过程中，可以带动下压杆纵向运动，软垫降低使用者移动动作杆时发生危险，进而带动活塞向上或向下运动，延长杆插入到动作杆内，一组滚珠分别与延长杆和动作杆接触，一组滚珠减小延长杆和动作杆之间的摩擦力，一组右限位挡板和左限位挡板阻碍一组滚珠脱离动作杆和延长杆，阻碍延长杆发生纵向位移，使用者将延长杆拉出，延长力臂，冲孔完毕后，打开第二回油阀门，使动作机构内部油排出至储油箱内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。