一种数控自动冲孔下料机的制作方法

本实用新型涉及数控冲孔装置技术领域，具体为一种数控自动冲孔下料机。

背景技术：

数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。

现有的数控冲孔在使用过程中板材固定不稳，并且在原料运输过程中会出现移动不稳的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控自动冲孔下料机，以解决上述背景技术中提出的数控冲孔在使用过程中板材固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动冲孔下料机，包括固定外壳，所述固定外壳为空心长方形，且固定外壳上设置有原料输送板，所述原料输送板为无盖多边形，且原料输送板内部竖向设置有4个固定连接板，所述固定连接板上均开设有连接通孔，且开口相对的连接通孔大小不相等，所述连接通孔内连接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接有固定连接板，且第一连接杆通过连接弹簧与连接通孔相连接。

优选的，所述固定外壳下端设置有支撑柱。

优选的，所述固定连接板上开设有固定凹槽。

优选的，所述原料输送板上连接有材料板。

优选的，所述固定外壳下端设置有支撑柱。

优选的，所述原料输送板的内壁上开设有凹槽，且原料输送板的凹槽内连接有第四连接块，并且第四连接块的竖截面为“T”字型结构，所述第四连接块的另一端通过焊接与固定连接板相连接。

优选的，所述原料输送板上端下侧设置有第二连接块，且第二连接块外壁连接有连接凹槽，并且连接凹槽上还设置有第一连接块，所述第一连接块位于固定外壳的上端，且第二连接块通过连接凹槽与第一连接块相连接。

优选的，所述原料输送板的下端设置有2个第二固定块，且第二固定块的另一端连接有第二连接块，并且第二连接块的竖截面为“E”字形结构，所述第二连接块通过其“E”字形结构与第二固定块连接。

优选的，所述原料输送板下端设有2个第三连接块，且第三连接块上开设有螺纹结构的通孔，并且第三连接块的通孔内部连接有连接螺旋杆。

优选的，所述连接螺旋杆为螺纹结构，且连接螺旋杆的一端连接有第一固定块，并且连接螺旋杆的另一端设置有连接电机。

优选的，所述第一固定块为中空结构，且连接螺旋杆的一端为“T”字形结构，并且第一固定块与连接螺旋杆通过“T”字形结构相连接，所述第一固定块的内部孔径大于连接螺旋杆的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控自动冲孔下料机在使用过程中板材固定更加稳定，并且在原料运输过程中会使移动更加快速。本数控自动冲孔下料机的固定连接板通过较小的连接通孔与第一连接杆相连接，并且另一个固定连接板通过连接通孔与连接弹簧相连接，这样的设计方便相邻的固定连接板通过第一连接杆、连接弹簧与连接通孔的伸缩结构相连接，从而方便固定连接板在多边形的原料输送板上通过第四连接块来回移动的时候，固定连接板可以根据材料板的宽度来改变长短。

附图说明

图1为本实用新型一种数控自动冲孔下料机结构示意图；

图2为本实用新型一种数控自动冲孔下料机侧视图；

图3为本实用新型一种数控自动冲孔下料机固定连接板内部结构示意图；

图4为本实用新型一种数控自动冲孔下料机原料输送板与第一连接块连接结构示意图；

图5为本实用新型一种数控自动冲孔下料机第二固定块与第二连接块结构示意图。

图中：1、固定外壳，2、第一连接块，3、连接凹槽，4、固定连接板，5、原料输送板，6、材料板，7、第一固定块，8、连接螺旋杆，9、第二连接块，10、第二固定块，11、连接电机，12、第三连接块，13、支撑柱，14、固定凹槽，15、第一连接杆，16、连接通孔，17、第四连接块。18、连接弹簧，19、连接固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控自动冲孔下料机，包括固定外壳1，固定外壳1为空心长方形，且固定外壳1上设置有原料输送板5，原料输送板5上端下侧设置有第二连接块9，且第二连接块9外壁连接有连接凹槽3，并且连接凹槽3上还设置有第一连接块2，第一连接块2位于固定外壳1的上端，且第二连接块9通过连接凹槽3与第一连接块2相连接，此结构能够使第二连接块9通过连接凹槽3与第一连接块2构成滑动结构，并且方便原料输送板5通过第三连接块12与连接螺旋杆8相连接的方式，使原料输送板5通过使第二连接块9、连接凹槽3与第一连接块2构成滑动结构的设计，使原料输送板5来回移动，进而可以使原料输送板5运输更加稳定，原料输送板5的下端设置有2个第二固定块10，且第二固定块10的另一端连接有第二连接块9，并且第二连接块9的竖截面为“E”字形结构，第二连接块9通过其“E”字形结构与第二固定块10连接，此结构能够使原料输送板5的下端通过第二固定块10与“E”字形结构的第二连接块9构成滑动结构，方便原料输送板5通过第三连接块12与连接螺旋杆8和连接电机11构成的移动结构，方便原料输送板5来回移动，这样可以使原料输送板5的上下两端均连接在固定外壳1内部，从而可以使该下料机运输的更加稳定，原料输送板5下端设有2个第三连接块12，且第三连接块12上开设有螺纹结构的通孔，并且第三连接块12的通孔内部连接有连接螺旋杆8，第三连接块12通孔的内部形状与连接螺旋杆8的外部形状相匹配，连接螺旋杆8为螺纹结构，且连接螺旋杆8的一端连接有第一固定块7，并且连接螺旋杆8的另一端设置有连接电机11，此结构能够使第三连接块12带动原料输送板5通过电机11带动连接螺旋杆8的转动来进行移动，方便原料输送板5通过第三连接块12的螺纹结构在连接螺旋杆8上来回移动，并且连接螺旋杆8的“T”字形一端连接在中空结构的第一固定块7内，方便连接螺旋杆8通过轴承在固定外壳1内部转动，进而可以运输材料板6，第一固定块7为中空结构，且连接螺旋杆8的一端为“T”字形结构，并且第一固定块7与连接螺旋杆8通过“T”字形结构相连接，第一固定块7的内部孔径大于连接螺旋杆8的外部直径，此结构能够使连接螺旋杆8的“T”字形一端固定在中空结构的第一固定块7内的同时，连接螺旋杆8在转动过程中第一固定块7不会干扰，进而可以使连接螺旋杆8通过连接电机11转动的更加平稳，固定外壳1下端设置有支撑柱13，原料输送板5为无盖多边形，且原料输送板5内部竖向设置有4个固定连接板4，原料输送板5的内壁上开设有凹槽，且原料输送板5的凹槽内连接有第四连接块17，并且第四连接块17的竖截面为“T”字型结构，第四连接块17的另一端通过焊接与固定连接板4相连接，此结构能够使原料输送板5通过凹槽与“T”字型结构的第四连接块17相连接，并且方便第四连接块17带动固定连接板4在空心多边形的原料输送板5内部来回移动，进而可以使材料板6固定在原料输送板5内部，固定连接板4上均开设有连接通孔16，且开口相对的连接通孔16大小不相等，连接通孔16内连接有连接弹簧18，且连接弹簧18的另一端设置有第一连接杆15，第一连接杆15的另一端连接有固定连接板4，且第一连接杆15通过连接弹簧18与连接通孔16相连接，此结构能够使第一连接杆15通过连接弹簧18与连接通孔16构成伸缩结构，并且因为固定连接板4通过较小的连接通孔16与第一连接杆15固定连接，并且另一个固定连接板4通过连接通孔16与连接弹簧18相连接，这样的设计方便相邻的固定连接板4通过第一连接杆15、连接弹簧18与连接通孔16的伸缩结构相连接，从而可以将材料板6卡合在固定连接板4上的固定凹槽14内，固定连接板4上开设有固定凹槽14，原料输送板5上连接有材料板6。

工作原理：在使用该数控自动冲孔下料机时，首先使用者可以将该装置通过支撑柱13放置在平坦的地面上，并且使用者可以将材料板6两侧卡入原料输送板5上的固定连接板4内部，同时固定连接板4会通过“T”字形结构的第四连接块17在多边形的原料输送板5内壁上开设有的凹槽内来回滑动，并且因为固定连接板4上开设的连接通孔16内固定有第一连接杆15，方便第一连接杆15通过连接弹簧18与另一块固定连接板4内的连接通孔16构成伸缩结构，从而可以将材料板6卡合在固定连接板4上的固定凹槽14内，随后使用者可以启动连接电机11，使连接电机11通过联轴器与连接螺旋杆8构成转动结构，并且因为连接螺旋杆8的“T”字形一端连接在中空结构的第一固定块7内，方便连接螺旋杆8在第一固定块7内转动，同时第三连接块12会通过其通孔的螺纹结构在连接螺旋杆8上左右移动，方便使用者运输材料板6到打孔机下端进行打孔，然后在原料输送板5上端下侧设有“T”字形结构的连接固定杆19，方便原料输送板5通过第三连接块12在连接螺旋杆8上移动的时候，连接固定杆19可以在第一连接块2上的连接凹槽3内来回滑动，同时原料输送板5下端设有2个第二固定块10在“E”字形结构的第二连接块9内滑动，这样的设计可以使原料输送板5移动过程中更加稳定，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。