一种用于锁具后壳加工固定结构的制作方法

本实用新型涉及锁具后壳技术领域，具体为一种用于锁具后壳加工固定结构。

背景技术：

锁具后壳在生产时，经常需要进行打孔或者切割工序，在锁具后壳加工时，需要将锁具进行合理的固定，便于在锁具后壳加工时减少锁具后壳晃动，晃动的锁具后壳导致加工工序无法正常进行，经常由于锁具后壳的晃动导致加工出现偏差，同时在锁具后壳加工时，经常采用人们手动支撑，或者简单的放置在平面上，通过人工手动按压，这样在锁具后壳加工时，对人体安全具有一定的威胁，同时人工支撑锁具后壳也需要使用大量的人力，增加锁具后壳生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锁具后壳加工固定结构，解决了现有的晃动的锁具后壳导致加工工序无法正常进行，经常由于晃动的锁具后壳导致加工出现偏差。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座、支撑架、一对第一条形滑轨、一对第一移动轮、一对伸缩杆、一对第一矩形块以及一对第一螺纹杆,所述支撑架安置于矩形基座上，所述支撑架前壁面开设有矩形豁槽，所述矩形豁槽内左右两侧壁面均开设有条形凹槽，所述一对第一条形滑轨安置于条形凹槽内部，所述一对第一移动轮分别安置于一对第一条形滑轨上，所述一对第一移动轮之间共同安装有承载板，所述承载板上壁面固定有第二条形滑轨，所述第二条形滑轨上安装有第二移动轮，所述一对伸缩杆均固定于每个所述第二移动轮上壁面，所述一对第一矩形块分别安置于一对伸缩杆上，所述一对第一矩形块侧壁面开设有条形豁槽，每个所述条形豁槽侧壁面均开设有螺纹口，所述一对第一螺纹杆均安置于螺纹口内部，所述矩形豁槽两侧壁面且位于条形凹槽上方开设有第二螺纹口，每个所述第二螺纹口内均插装有第二螺纹杆。

优选的，所述一对第一移动轮下壁面均安装有电动推杆，每个所述电动推杆一端均与每个条形凹槽内下壁面相连接。

优选的，所述一对第一螺纹杆一端面上均固定有第一顶板，所述一对第一螺纹杆上均套装有第一圆环。

优选的，每个所述第二螺纹杆一端面上均固定有第二顶板，每个所述第二螺纹杆上均套装有第二圆环。

优选的，所述矩形基座上壁面且位于矩形豁槽前方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有收集盒。

优选的，所述矩形基座上壁面四角处均开设有第三螺纹口，每个所述第三螺纹口内均嵌装有螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锁具后壳加工固定结构。具备以下有益效果：便于将锁具后壳进行合理的固定，同时便于调整支撑锁具后壳的高度位置，不同的长度宽度的锁具后壳均能够固定，在锁具后壳加工过程中，无需人们手动支撑，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于锁具后壳加工固定结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于锁具后壳加工固定结构的承载板侧视图。

图3为本实用新型所述一种用于锁具后壳加工固定结构的侧视图。

图中：1-矩形基座；2-支撑架；3-第一条形滑轨；4-第一移动轮；5-伸缩杆；6-第一矩形块；7-第一螺纹杆；8-承载板；9-第二条形滑轨；10-第二移动轮；11-第二螺纹杆；12-电动推杆；13-第一顶板；14-螺钉；15-第一圆环；16-第二顶板；17-第二圆环；18-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锁具后壳加工固定结构，包括矩形基座1、支撑架2、一对第一条形滑轨3、一对第一移动轮4、一对伸缩杆5、一对第一矩形块6以及一对第一螺纹杆7,所述支撑架2安置于矩形基座1上，所述支撑架2前壁面开设有矩形豁槽，所述矩形豁槽内左右两侧壁面均开设有条形凹槽，所述一对第一条形滑轨3安置于条形凹槽内部，所述一对第一移动轮4分别安置于一对第一条形滑轨3上，所述一对第一移动轮4之间共同安装有承载板8，所述承载板8上壁面固定有第二条形滑轨9，所述第二条形滑轨9上安装有第二移动轮10，所述一对伸缩杆5均固定于每个所述第二移动轮10上壁面，所述一对第一矩形块6分别安置于一对伸缩杆5上，所述一对第一矩形块6侧壁面开设有条形豁槽，每个所述条形豁槽侧壁面均开设有螺纹口，所述一对第一螺纹杆7均安置于螺纹口内部，所述矩形豁槽两侧壁面且位于条形凹槽上方开设有第二螺纹口，每个所述第二螺纹口内均插装有第二螺纹杆11；所述一对第一移动轮4下壁面均安装有电动推杆12，每个所述电动推杆12一端均与每个条形凹槽内下壁面相连接；所述一对第一螺纹杆7一端面上均固定有第一顶板13，所述一对第一螺纹杆7上均套装有第一圆环15；每个所述第二螺纹杆11一端面上均固定有第二顶板16，每个所述第二螺纹杆11上均套装有第二圆环17；所述矩形基座1上壁面且位于矩形豁槽前方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有收集盒18；所述矩形基座1上壁面四角处均开设有第三螺纹口，每个所述第三螺纹口内均嵌装有螺钉14。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，电机驱动器与电动推杆12连接，电机驱动器接收电信号，并传输给电动推杆12对其进行控制使用，在支撑架2上的矩形豁槽内的一对第一条形滑轨3上安装第一移动轮4能够上下移动，同时第一移动轮4一端面安装的电动推杆12驱动端能够伸缩，便于在电动推杆12伸展时推动第一移动轮4在第一条形滑轨3向上移动，当电动推杆12缩紧时，带动第一移动轮4在第一条形滑轨3向下移动，便于从而达到承载板8升降，承载板8上的第二条形滑轨9上安装一对第二移动轮10，第二移动轮10能够左右移动，便于调整之间的距离，根据锁具后壳的大小调整之间间距，从而调整伸缩杆5上第一矩形块6之间的距离，第一矩形块6上的条形豁槽便于将锁具后壳倒放将其侧壁放置，之后通过一对第一螺纹杆7正转拧动，便于一对第一螺纹杆7向内延伸，将第一螺纹杆上的第一顶板13，顶住锁具后壳前后侧壁，固定锁具后壳前后两侧，同时一对第一螺纹杆7反转时，便于一对第一螺纹杆7向外延伸，将一对第一顶板13远离锁具后壳侧壁面，同时一对伸缩杆5通过人们手动调整能够调整长度，便于升降，调整高度，便于不同高度的锁具后壳在加工时，向上升调整高度，防止打孔时对承载板8有损耗，之后电动推杆12伸展，将推动第一移动轮4向上，之后将第二螺纹杆11正转拧动，便于第二螺纹杆11向内延伸，将第二螺纹杆上的第二顶板16，顶住锁具后壳左右侧壁，固定锁具后壳左右两侧，同时第二螺纹杆11反转时，便于第二螺纹杆11向外延伸，将第二顶板16远离锁具后壳左右侧壁面，通过将第一螺纹杆7和第二螺纹杆11，便于顶住固定锁具后壳，收集盒18便于收集锁具后壳加工时产生的屑，螺钉14便于本装置固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。