一种便于切割钢材的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于切割钢材的夹持装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。待加工的钢材在加工前，都是需要夹持装置将钢材进行夹持固定，以便于切割加工。

但是，现有技术中，由于现在的钢材夹持装置可夹持的尺寸单一，不利于对不同尺寸的钢材进行夹持加工，且市面上的一些钢材夹持装置多只固定钢材的两侧外表面，缺乏对其底部进行固定，稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于切割钢材的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于切割钢材的夹持装置，包括底座，所述底座的顶面四个拐角处均固定有支板，四组所述支板的顶部均套设有夹块，四组所述支板的顶部边缘处均固定有圆形齿轮，所述夹块的顶部内表壁沿水平方向固定有排齿，且排齿与圆形齿轮啮合连接，位于同一侧的两组所述夹块相对的一侧外表面均固定有夹板，四组所述夹块的外表面顶部和底部分别固定有固定块和插槽，且插槽内表壁穿插有插柱。

优选的，所述圆形齿轮的中心处固定有控制杆，所述控制杆的外表面开设有插孔，且插柱的外径与插孔的内径相同。

优选的，四组所述支板相对的一侧外表面均固定有定位板，且定位板的外表面沿竖直方向焊接有多个插销板，并且多个插销板的外表面均开设有插销槽。

优选的，位于同一侧的两组所述插销槽的内表壁均挂扣有插销，且两组插销之间固定有撑板。

优选的，所述撑板的顶面对称固定有底板，两组所述底板内表壁均固定有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的两端均固定连接有伸缩板，两组所述伸缩板的一端均固定连接有卡板。

优选的，位于同一侧的两组所述支板的形状呈等腰梯形，四组所述夹板的外表面均开设有半圆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过控制杆控制支板顶面的圆形齿轮与夹块内表壁的排齿啮合连接，调至合适位置时，通过将插柱穿过控制杆外表面的插孔插在插槽内表壁，使得两组夹块之间的尺寸得以调节，且保持夹持钢材时的稳定性，从而适应对不同宽度的钢材进行夹持固定，其次，底板内表壁的复位弹簧两端通过伸缩板固定连接的卡板，从而使得不同尺寸的钢材底部得以固定，并且，通过撑板两侧的插销与位于同一侧的两组支板外表面的插销槽挂扣连接，且插销板设置有多组，从而便于对不同高度的钢材底部固定，将稳定性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于切割钢材的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于切割钢材的夹持装置的A部结构放大示意图；

图3为本实用新型一种便于切割钢材的夹持装置的挂扣结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、撑板；4、控制杆；5、夹块；6、夹板；7、固定块；8、插柱；9、插槽；10、卡板；11、底板；12、复位弹簧；13、伸缩板；14、排齿；15、圆形齿轮；16、定位板；161、插销板；17、插销；18、插销槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于切割钢材的夹持装置，包括底座1，底座1的顶面四个拐角处均固定有支板2，四组支板2的顶部均套设有夹块5，四组支板2的顶部边缘处均固定有圆形齿轮15，夹块5的顶部内表壁沿水平方向固定有排齿14，且排齿14与圆形齿轮15啮合连接，位于同一侧的两组夹块5相对的一侧外表面均固定有夹板6，四组夹块5的外表面顶部和底部分别固定有固定块7和插槽9，且插槽9内表壁穿插有插柱8。通过控制杆4控制支板2顶面的圆形齿轮15与夹块5内表壁的排齿14啮合连接，将插柱8穿过控制杆4外表面的插孔插在插槽9内表壁，使得两组夹块5之间的尺寸得以调节，便于对不同宽度的钢材进行夹持固定，复位弹簧12的两端通过伸缩板13固定连接卡板10，从而对不同尺寸的钢材底部得以固定，通过撑板3两侧的插销17与位于同一侧的两组支板2外表面的插销槽18连接，且插销板161设置有多组，从而便于对不同高度的钢材底部固定，将稳定性大大提升；

圆形齿轮15的中心处固定有控制杆4，控制杆4的外表面开设有插孔，且插柱8的外径与插孔的内径相同，通过将插柱8穿过插孔内表壁与插槽9内表壁连接，使得夹持的稳定性得以提升，四组支板2相对的一侧外表面均固定有定位板16，且定位板16的外表面沿竖直方向焊接有多个插销板161，并且多个插销板161的外表面均开设有插销槽18，位于同一侧的两组插销槽18的内表壁均挂扣有插销17，且两组插销17之间固定有撑板3，撑板3的顶面对称固定有底板11，两组底板11内表壁均固定有复位弹簧12，复位弹簧12的两端均固定连接有伸缩板13，两组伸缩板13的一端均固定连接有卡板10，位于同一侧的两组支板2的形状呈等腰梯形，使得夹持装置的稳定性进一步提升，四组夹板6的外表面均开设有半圆槽。

工作原理：该便于切割钢材的夹持装置在使用时，通过转动控制杆4，使得支板2顶部的圆形齿轮15与夹块5内表壁的排齿14啮合连接，使得两组夹块5之间的尺寸得以调节，在调整至合适位置时，通过将插柱8穿过控制杆4外表面的插孔插在插槽9内表壁，使得两组夹块5对钢材的夹制更为紧固，通过将卡板10一侧的伸缩板13通过复位弹簧12拉伸，使得对不同尺寸的钢材底部固定，将稳定性进一步提升，通过撑板3两侧的插销17与位于同一侧的两组支板2外表面的插销槽18连接，且插销板161设置有多组，从而便于对不同高度的钢材底部进形固定，通过位于同一侧的两组支板2的截面呈等腰梯形，从而将加持装置的稳定性大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。