一种用于焊接的辅助装置的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种用于焊接的辅助装置。

背景技术：

在大型窑炉内，需要用到吊墙砖来起到隔热作用，目前，通用吊墙砖的结构一般在砖块表面都设计有沉孔或通孔，使用时依靠吊件来将吊墙砖吊起（一般1个吊件对应2块吊墙砖），从而组成一道耐火砖墙。吊件一般采用金属板体，在板体的一端各设计1个向板体两侧的凸起（如图3），这个吊件在制作时很难一体成型，大多采用焊接的方式来制作，即采用一块带通孔的板体，在通孔内穿插固定一个柱形凸块，从板体两侧分别对凸块与板体连接处进行焊接。这个吊件结构给焊接带来了2个困难，首先要使得板体与凸块对应静止，不能够产生相对运动；其次凸块与板体焊接时需要对凸块与板体连接处进行360°焊死，焊工在焊接时需要不停360°自转，实施很是麻烦。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于焊接吊墙砖用吊件的辅助装置。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种用于焊接的辅助装置，包括具有若干通孔的固定底板、一端具有能够穿过固定底板通孔的螺杆的定位圆柱，所述定位圆柱另一端具有一圈定位槽，所述螺杆穿过固定底板的端部通过螺帽固定，所述固定底板通孔具有与螺杆相配的内螺纹，所述定位槽内容纳底部具有一圈定位块的转动圆柱，所述转动圆柱顶部具有柱形空腔。

其中，所述定位圆柱的定位槽内设有一层润滑机油，可以减小旋转圆柱与定位圆柱之间的摩擦力。

其中，所述定位圆柱截面直径与转动圆柱截面直径相等。

其中，所述螺杆焊接在定位圆柱底部的中央，可以方便定位圆柱与固定底板之间的旋转。

其中，所述柱形空腔设置于转动圆柱顶端中央，方便了旋转圆柱转动固定吊件后的转动。

本实用新型具体使用方法为：将定位圆柱的螺杆穿过固定底板的通孔后，用螺母将螺杆底端固定，选择带有适当尺寸柱形空腔的旋转圆柱，并将旋转圆柱的定位块与定位圆柱的定位槽对应压合；焊接时，将吊件的凸块卡入柱形空腔，将吊件的板体套入凸块内，旋转板体来对板体与凸块连接处进行焊接。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，结构简单，设计巧妙，通过旋转圆柱固定吊件凸块后进行360°转动，同时保证吊件凸块与吊件板体的相对固定，提高了焊接效率，减轻了焊工的负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为吊件的结构图。

具体实施方式

实施例1：

如图1~2所示的一种用于焊接的辅助装置，包括具有若干通孔1的固定底板2、一端具有能够穿过固定底板通孔1的螺杆3的定位圆柱4，所述定位圆柱4另一端具有一圈定位槽5，所述螺杆3穿过固定底板2的端部通过螺帽6固定，所述固定底板通孔1具有与螺杆3相配的内螺纹，所述定位槽5内容纳底部具有一圈定位块7的转动圆柱8，所述转动圆柱8顶部具有柱形空腔9；所述定位圆柱4的定位槽5内设有一层润滑机油；所述定位圆柱4截面直径与转动圆柱8截面直径相等；所述螺杆3焊接在定位圆柱4底部的中央；所述柱形空腔9设置于转动圆柱8顶端中央。

实施例2：

如图3所示的吊墙砖用吊件，包括板体10，及板体的一端各设计1个向板体两侧的凸起11。