一种钢铁加工用高精确式折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体是一种钢铁加工用高精确式折弯装置。

背景技术：

钢管的折弯技术广泛应用于钢铁、锅炉、空调、汽车、航空航天等多种行业，折弯质量的好坏将直接影响产品整体的结构合理性、安全性和可靠性等，为了弯制高质量的构件，就需要使用高精确式的折弯机构。

中国专利公开了一种用于工业生产的自由角度高精度弯管机(授权公告号CN204523905U)，该专利技术能够利用自由角度弯管高精密制造生产提高经济效益，但是没有设置送料辊，不能自动移动待加工的钢管，没有设置手轮，不方便调节限位辊与动辊轮的左右间距，没有设置滑动架，不能调节动辊轮与折弯辊的距离，没有设置切割机构，不能自动切割加工成型的构件。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁加工用高精确式折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁加工用高精确式折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁加工用高精确式折弯装置，包括机体，所述机体的顶端的前侧设置有送料辊，且机体的顶端靠近送料辊的一侧设置有第二限位辊机构，所述机体的顶端靠近送料辊的后侧安装有动辊轮机构，且机体的顶端靠近第二限位辊机构的后侧设置有第一限位辊机构，所述机体的顶端靠近第一限位辊机构的后侧固定安装有液压缸，且机体的顶端靠近液压缸的后侧安装有切割装置，所述机体的前侧固定安装有开关箱，且机体的一端的后侧转动连接有柜门，所述机体的顶端靠近切割装置的后侧开设有凹槽，所述送料辊的顶端安装有电机，所述液压缸的一端设置有折弯辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的内部靠近凹槽的底端设置有收集铁屑的垃圾箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动辊轮机构包括动辊轮，所述动辊轮的一端固定连接有滑块，所述滑块的外部设置有滑动架，所述滑动架的顶端嵌入设置有滑动架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动架的顶端和内侧均开设有条形槽，所述滑块的顶端开设有螺纹孔，所述滑块与滑动架通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位辊机构与第二限位辊机构的结构组成和形状大小均相同，所述第一限位辊机构包括限位辊，所述限位辊的一端固定连接有套筒，所述套筒的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外部平行设置有两块定位块，且螺杆的一端固定连接手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括切割机，所述切割机的外部的下端固定连接有转动架，所述转动架的底端转动连接有铰链，且转动架的一端连接有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸嵌入安装在机体的顶端，且气缸与机体水平成45°夹角，所述气缸的顶端与转动架通过外部的转轴转动连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过把需要折弯的钢管放入送料辊和第二限位辊机构的内侧，再通过电机带动送料辊转动，可以自动使钢管向前移动，进行加工，从而降低了使用者的劳动强度，提高了生产效率。

2、通过第一限位辊机构和第二限位辊机构可以分别调节其与动辊轮机构和送料辊的左右距离，从而可以精确加工不同直径的钢管，提高了钢管加工的精度，增加了折弯装置的实用性。

3、通过逆时针转动螺栓，可以在滑动架的内侧的条形槽内移动滑块，从而可以调节限位辊和折弯辊分别与动辊轮的前后位置，从而可以精确折弯不同弧度形状的构件，提高了钢管加工的精度，增加了折弯装置的实用性。

4、通过气缸带动转动架转动，可以实现切割机对折弯成型的钢管进行切割，从而方便折弯装置后续的加工，提高了折弯机构的自动化加工程度，提高了折弯装置的生产效率。

附图说明

图1为一种钢铁加工用高精确式折弯装置的结构示意图；

图2为一种钢铁加工用高精确式折弯装置中动辊轮机构的爆炸图；

图3为一种钢铁加工用高精确式折弯装置中第一限位辊机构的结构示意图；

图4为一种钢铁加工用高精确式折弯装置中切割机的结构示意图。

图中：1、机体；2、送料辊；3、电机；4、动辊轮机构；41、动辊轮；42、滑块；43、滑动架；44、螺栓；5、折弯辊；6、凹槽；7、切割装置；71、切割机；72、转动架；73、铰链；74、气缸；8、柜门；9、液压缸；10、第一限位辊机构；101、限位辊；102、套筒；103、螺杆；104、定位块；105、手轮；11、第二限位辊机构；12、开关箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢铁加工用高精确式折弯装置，包括机体1，机体1的顶端的前侧设置有送料辊2，机体1的顶端靠近送料辊2的一侧设置有第二限位辊机构11，机体1的顶端靠近送料辊2的后侧安装有动辊轮机构4，机体1的顶端靠近第二限位辊机构11的后侧设置有第一限位辊机构10，机体1的顶端靠近第一限位辊机构10的后侧固定安装有液压缸9，机体1的顶端靠近液压缸9的后侧安装有切割装置7，机体1的前侧固定安装有开关箱12，机体1的一端的后侧转动连接有柜门8，机体1的顶端靠近切割装置7的后侧开设有凹槽6，送料辊2的顶端安装有电机3，液压缸9的一端设置有折弯辊5。

为了防止切割装置7切割钢管产生的铁屑污染环境，机体1的内部靠近凹槽6的底端设置有收集铁屑的垃圾箱。

为了把钢管折弯成不同弧度的构件，动辊轮机构4包括动辊轮41，动辊轮41的一端固定连接有滑块42，滑块42的外部设置有滑动架43，滑动架43的顶端嵌入设置有滑动架43。

为了可以调节滑块42在滑动架43内的位置，滑动架43的顶端和内侧均开设有条形槽，滑块42的顶端开设有螺纹孔，滑块42与滑动架43通过螺栓44固定连接。

为了调节第一限位辊机构10与第二限位辊机构11分别与动辊轮机构4和送料辊2的间距，第一限位辊机构10与第二限位辊机构11的结构组成和形状大小均相同，第一限位辊机构10包括限位辊101，限位辊101的一端固定连接有套筒102，套筒102的一端转动连接有螺杆103，螺杆103的外部平行设置有两块定位块104，螺杆103的一端固定连接手轮105。

为了对折弯成型的构件进行切割，切割装置7包括切割机71，切割机71的外部的下端固定连接有转动架72，转动架72的底端转动连接有铰链73，转动架72的一端连接有气缸74。

为了使转动架72带动切割机71转动，气缸74嵌入安装在机体1的顶端，气缸74与机体1水平成45°夹角，气缸74的顶端与转动架72通过外部的转轴转动连接。

本实用新型的工作原理：首先，把待折弯的钢管从机体1的前侧放入送料辊2与第二限位辊机构11的的内侧，然后，开启电机3，电机3带动送料辊2转动，通过送料辊2和第二限位辊机构11与钢管之间的摩擦力，可以实现钢管自动向切割装置7的方向移动，通过转动手轮105,手轮105带动螺杆103在定位块104和套筒102的内侧转动，实现螺杆103推动限位辊101移动，从而可以调节第一限位辊机构10与动辊轮机构4的间距，同理，可以调节第二限位辊机构11与送料辊2的间距，从而可以精确加工不同直径的钢管，通过逆时针转动螺栓44，可以在滑动架43的内侧的条形槽内移动滑块42，从而可以调节限位辊101和折弯辊5分别与动辊轮41的前后位置，从而可以精确折弯不同弧度形状的构件，当钢管的一端到达设定的位置后，液压缸9带动折弯辊5左右移动，通过折弯辊5挤压钢管，实现对钢管的折弯，折弯结束后，钢管继续移动，到达设定的位置后，气缸74带动转动架72沿着铰链73转动，从而可以通过切割机71对折弯成型的构件进行切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。