一种C型卸扣锻造模具的制作方法

本实用新型涉及海洋系泊链附件的加工模具，具体涉及一种C型卸扣锻造模具。

背景技术：

用于海洋勘探、工矿等吊装作业上的C型卸扣具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后的系泊链附件，按照制造要求，其外表和内在质量应满足船级社的相关要求。

使用时，将系泊链套在卸扣两端，然后将卸扣盖板合拢，装入插销。由于C型形状不同于标准的可拆卸卸扣产品，因此需要一种特别的C型卸扣的锻造模具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，尺寸大小固定，不易损坏的C型卸扣的锻造模具。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种C型卸扣锻造模具，包括本体模具和连结块模具，所述的本体模具包括：上胎模和下胎模，所述的上胎模上侧中部和下胎模下侧中部设置有中心定位孔，所述的中心定位孔左右对称设置有固定螺栓，所述上胎模下侧设置有精锻胎模，所述上胎模下侧左右两端设置有支撑脚，所述上胎模下侧配套设置有下胎模，所述的下胎模上侧中部设置有型腔，所述型腔两侧设置有支撑台。

所述的连结块模具包括上模和下模，所述的上模和下模外侧中部设置有中心定位孔，所述的上模中心定位孔两侧设置有固定螺栓，所述的上模下侧设置有连结块冲头，所述的下模上侧设置有连结块槽，所述的连结块槽下侧设置有硬质合金层。

所述的精锻胎模和型腔为C形且互相配合。

所述的型腔的C形开口处对称设置有凸台。

所述的连结块冲头和连结块槽互相配合。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用方便，保证了产品的尺寸大小，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的本体模具结构示意图；

图2为本实用新型的连结块模具结构示意图；

图3为本实用新型的本体模具下胎模俯视图；

图4为本实用新型的连结块模具下模俯视图。

图中：1，固定螺栓；2，中心定位孔；3，上胎模；4，精锻胎模；5，支撑脚；6，支撑台；7，型腔；8，下胎模；9，上模；10，连结块冲头；11，连结块槽；12，硬质合金层；13，下模；14，凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种C型卸扣锻造模具，包括本体模具和连结块模具，所述的本体模具包括：上胎模3和下胎模8，所述的上胎模3上侧中部和下胎模8下侧中部设置有中心定位孔2，所述的中心定位孔2左右对称设置有固定螺栓1，所述上胎模3下侧设置有精锻胎模4，所述上胎模3下侧左右两端设置有支撑脚5，所述上胎模3下侧配套设置有下胎模8，所述的下胎模8上侧中部设置有型腔7，所述型腔7两侧设置有支撑台6。

所述的连结块模具包括上模9和下模13，所述的上模9和下模13外侧中部设置有中心定位孔2，所述的上模9中心定位孔2两侧设置有固定螺栓1，所述的上模9下侧设置有连结块冲头10，所述的下模13上侧设置有连结块槽11，所述的连结块槽11下侧设置有硬质合金层12。

所述的精锻胎模4和型腔7为C形且互相配合。

所述的型腔7的C形开口处对称设置有凸台14。

所述的连结块冲头10和连结块槽11互相配合。

生产时将模具的上、下胎模安装在程控模锻锤上，通过精锻，将产品热处理好，再由金加工固定锥孔，即可组装完成。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用方便，保证了产品的尺寸大小，不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。