弹簧自动压合装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，特别是涉及一种弹簧自动压合装置。

背景技术：

弹簧在制作过程中，需要先进行卷制，然后去应力，只有经过去除应力的弹簧才能够表现出较为稳定的弹性系数。现有技术中在去应力时，为便于进行弹簧的装卸，往往设置较宽的工位，然而工位过宽则容易产生部分卷制后的弹簧半成品变形，如果工位较为封闭或较窄，弹簧的变形问题能够得到解决，但又会影响整个工序的自动化进行，使设备的结构变得复杂，并且生产效率也不够高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种弹簧自动压合装置。

一种弹簧自动压合装置，包括底板、端挡板、工作槽、活塞板、导向轴、限位块和伸缩机构；所述端挡板设置在所述工作槽一端，所述伸缩机构设置在所述工作槽的另一端，所述导向轴设置在所述工作槽一侧并且与所述工作槽的长度方向平行，所述活塞板垂直穿设在所述导向轴上并与所述伸缩机构连接，所述活塞板可沿所述工作槽左右移动，所述工作槽用于放置弹簧；所述限位块穿设在所述导向轴上，所述限位块抵靠在所述端挡板上。

在其中一个实施例中，所述伸缩机构采用伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述活塞板上朝向所述端挡板一侧的端面上设有定位柱，所述定位柱与所述活塞板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述限位块采用U型块，所述导向轴穿设在所述U型块上。

在其中一个实施例中，所述工作槽一端的两侧槽边沿处设有相互对称的翼板，所述翼板抵靠在所述端挡板的端面上。

在其中一个实施例中，所述底板两侧还设有滑轨，所述滑轨与所述工作槽的长度方向平行，所述弹簧自动压合装置还包括罩体，所述罩体的底边沿设置在所述滑轨上，所述罩体可沿所述滑轨滑动。

本实用新型提供的弹簧自动压合装置通过在可装设弹簧的工作槽上设置固定的端挡板和活动的活塞板，能够将放入到工作槽中的弹簧进行自动预定次数的压合以便于释放内应力，并且通过设置限位块，使得弹簧的压合过程处于可控状态，避免因装置的开放性而容易产生弹簧变形，从而最终便于实现弹簧压合的自动化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中弹簧自动压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中弹簧自动压合装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例中提供了一种弹簧自动压合装置，如图1所示，至少包括底板100、工作槽200、端挡板300、活塞板400、导向轴500、限位块600和伸缩机构700，其他相关的辅助机构，如可能用到的电机、流水线或者框架，由于不是本实用新型的重点，在此不作赘述。其中端挡板300设置在工作槽200一端，而伸缩机构700设置在工作槽200的另一端，伸缩机构700可采用伸缩气缸，或者伸缩液压缸等。导向轴500设置在工作槽200一侧并且与工作槽200的长度方向平行，优选的，导向轴500设置两根，分别设置在工作槽200的两侧。活塞板400垂直穿设在导向轴500上并与伸缩机构700连接，特别的，活塞板400可沿工作槽200左右移动。工作槽200用于放置弹簧，工作槽200采用在矩形工作台上开设横截面为矩形或者梯形的槽而形成，以便于能轻松放入弹簧，弹簧可由人工放入，也可由其他自动传输机构放入。当放入了弹簧，伸缩机构700工作，带动活塞板400朝向端挡板300运动，压缩弹簧，到预定位置时活塞板400返回，松开被压紧的弹簧，而限位块600穿设在导向轴500上，并且限位块600抵靠在端挡板300上，通过设置预定宽度的限位块600，控制活塞板400与端挡板300之间的间距，同时控制弹簧的压缩量。

在其中一个实施例中，活塞板400上朝向端挡板300一侧的端面上设有定位柱，定位柱与活塞板400螺纹连接。定位柱具有一定的长度和直径，可以插入到弹簧当中，在弹簧被压缩时能够起到限制弹簧位置的作用，进一步避免弹簧的非受控变形。

作为一个优选的方案，所述限位块600采用U型块，而导向轴500穿设在U型块上。采用U型块制作限位块600，使得限位块600能够方便地安装和更换。

作为一个优选的方案，工作槽200一端的两侧槽边沿处设有相互对称的翼板210，翼板210抵靠在端挡板300的端面上。在工作槽200两侧另外设置翼板210能够进一步确保放置在工作槽200中的弹簧在被压缩过程中变形弹出。

优选的，如图2所示，底板100两侧还设有滑轨220，而滑轨220与工作槽200的长度方向平行，并且弹簧自动压合装置还包括罩体，该罩体的底边沿设置在滑轨220上，罩体可沿所述滑轨220滑动。通过设置罩体，在进行弹簧自动压合过程中，遮蔽工作槽200和被压缩的弹簧，放置弹簧被弹出，确保安全，需要取出弹簧时，罩体可自动沿滑轨220滑动，从而释放弹簧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。