一种机床换刀系统支架装夹治具的制作方法

本实用新型涉及一种装夹治具，具体涉及一种机床换刀系统支架装夹治具。

背景技术：

自动换刀系统简称ATC，是加工中心的重要部件，由它实现零件工序之间连续加工的换刀要求，即在每一工序完成后自动将下一工序所用的新刀具更到主轴上，从而保证了加工中心工艺集中的工艺特点，刀具的交换一般通过机械手、刀库及机床主轴的协调动作共同完成。

带刀库和自动换刀装置的数控机床，其主轴箱和转塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，主轴部件具有足够刚度，因而能够满足各种精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很多的刀具，以进行复杂零件的多工步加工，可明显提高数控机床的适应性和加工效率。自动换刀系统特别适用于加工中心。

换刀系统的支架对整个换刀系统起着支撑和定位的作用。在换刀系统支架的生产加工过程中，需要对其外表面进行钻孔、铣槽以及抛光等加工操作。

但是，现有的装夹治具均为通过外部压紧的方式实现换刀系统支架的装夹固定，通过外部压紧的方式进行装夹固定会对钻孔、铣槽以及抛光等加工操作产生干扰，导致需要在不同的夹具上装夹才能完成外表面的加工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种机床换刀系统支架装夹治具，从内部对换刀系统支架进行装夹定位，将换刀系统支架需要加工的外侧面充分展露出来，避免与加工操作产生干涉，在一个装夹治具上即可完成加工操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种机床换刀系统支架装夹治具，包括底座、定位板、水平滑块、连接杆、上升降滑块、下升降滑块以及扳块；所述定位板垂直设置在底座的上端面上，所述水平滑块位于定位板上的水平滑槽内，所述水平滑块的前侧面设置有卡扣，所述连接杆贯穿定位板的侧面并且与水平滑块连接，所述上升降滑块和下升降滑块均位于定位板上的垂直滑槽内，所述上升降滑块和下升降滑块的前侧面均设置有倒扣，所述扳块分别位于上升降滑块和下升降滑块的后侧面，所述定位板的前侧面上还设置有定位销和定位底块。

进一步的，所述水平滑槽横向设置，所述水平滑块的截面与水平滑槽的截面形状相配合，所述连接杆上设置有第一弹簧。

进一步的，所述连接杆远离水平滑块的一端设置有球把；所述第一弹簧的一端与水平滑槽朝向定位板侧面的一侧连接，另一端与水平滑块连接；所述第一弹簧呈拉伸状态。

进一步的，所述水平滑槽相对于垂直滑槽呈左右对称状布置，两个水平滑槽内的水平滑块上的卡扣背向设置。

进一步的，所述垂直滑槽竖向设置，所述上升降滑块和下升降滑块的截面均与垂直滑槽的截面形状相配合，所述垂直滑槽还设置有第二弹簧。

进一步的，所述第二弹簧的数量为两个，其中一个第二弹簧的两端分别与上升降滑块的顶端和垂直滑槽的顶端连接，另一个第二弹簧的两端分别与下升降滑块的底端和垂直滑槽的底端连接。

进一步的，所述定位销位于水平滑槽的上方，所述定位底块位于水平滑槽的下方。

本实用新型的有益效果为：一种机床换刀系统支架装夹治具，通过定位板、水平滑槽、水平滑块、卡扣、连接杆、垂直滑槽、上升降滑块、下升降滑块、扳块、定位销以及定位底块的配合使用，可从内部对换刀系统支架工件进行装夹定位，将换刀系统支架工件需要加工的外侧面充分展露出来，避免与加工操作产生干涉，因此可在一个装夹治具上即可完成加工操作，省去更换装夹治具的操作，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机床换刀系统支架装夹治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种机床换刀系统支架装夹治具另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、定位板；3、水平滑槽；4、水平滑块；5、卡扣；6、连接杆；7、第一弹簧；8、垂直滑槽；9、上升降滑块；10、下升降滑块；11、倒扣；12、第二弹簧；13、扳块；14、定位销；15、定位底块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种机床换刀系统支架装夹治具，包括底座1、定位板2、水平滑块4、连接杆6、上升降滑块9、下升降滑块10以及扳块13；所述定位板2垂直设置在底座1的上端面上，所述水平滑块4位于定位板2上的水平滑槽3内，所述水平滑块4的前侧面设置有卡扣5，所述连接杆6贯穿定位板2的侧面并且与水平滑块4连接，所述上升降滑块9和下升降滑块10均位于定位板2上的垂直滑槽8内，所述上升降滑块9和下升降滑块10的前侧面均设置有倒扣11，所述扳块13分别位于上升降滑块9和下升降滑块10的后侧面，所述定位板2的前侧面上还设置有定位销14和定位底块15。

所述水平滑槽3横向设置，所述水平滑块4的截面与水平滑槽3的截面形状相配合，所述连接杆6上设置有第一弹簧7。

所述连接杆6远离水平滑块4的一端设置有球把；所述第一弹簧7的一端与水平滑槽3朝向定位板2侧面的一侧连接，另一端与水平滑块4连接；所述第一弹簧7呈拉伸状态。

所述水平滑槽3相对于垂直滑槽8呈左右对称状布置，两个水平滑槽3内的水平滑块4上的卡扣5背向设置。

所述卡扣5和倒扣11的数量均为两个，均用于从内部勾住并拉紧工件，从而实现对工件的整体固定。

所述垂直滑槽8竖向设置，所述上升降滑块9和下升降滑块10的截面均与垂直滑槽8的截面形状相配合，所述垂直滑槽8还设置有第二弹簧12。

所述第二弹簧12的数量为两个，其中一个第二弹簧12的两端分别与上升降滑块9的顶端和垂直滑槽8的顶端连接，另一个第二弹簧12的两端分别与下升降滑块10的底端和垂直滑槽8的底端连接，所述第二弹簧12用于维持对上升降滑块9和下升降滑块10的拉力。

所述定位销14位于水平滑槽3的上方，所述定位底块15位于水平滑槽3的下方，所述定位销14和定位底块15均用于对工件进行定位。

本实用新型的工作原理为：首先将机床换刀系统支架工件放置在定位底块15上，使定位销14插入工件上的定位孔，并向定位板2的方向按压工件，在卡扣5和倒扣11上的斜面作用下，两个水平滑块4沿水平滑槽3相向滑动，同时上升降滑块9和下升降滑块10相向滑动，使两个卡扣5和两个倒扣11分别勾住工件内部的不同位置，在两个第一弹簧7和两个第二弹簧12的拉力作用下，两个卡扣5和两个倒扣11实现对工件四方向的定位装夹，从而实现工件的整体固定，此时工件需要加工的外侧面均完全展露，因此不会对加工操作造成干涉。

当加工完成后需要取下工件时，手动向定位板2的内侧推动连接杆6，使两个水平滑块4再次克服第一弹簧7的拉力相向移动，使两个卡扣5脱开工件内部结构；同时手动扳动上升降滑块9和下升降滑块10后侧面的扳块13，使上升降滑块9和下升降滑块10分别克服第二弹簧12的拉力相向移动，使两个倒扣11脱开工件内部结构，此时可将工件取下。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。