一种偏心轴定位夹具的制作方法

本实用新型涉及偏心轴加工技术领域，尤其是一种偏心轴定位夹具。

背景技术：

现有技术中，对于偏心轴在机械传动领域是普遍运用，但是由于偏心轴的特殊结构造成其加工过程中对其定位难度大。而目前在加工或检测过程中需要偏心轴的最大直径处及最小直径处进行定位，其定位难度高，工装夹具复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能快速对偏心轴的最大直径处及最小直径处进行定位的偏心轴定位夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种偏心轴定位夹具，包括底座，在底座的上表面笔直开设有一条向下内凹的矩形凹槽，矩形凹槽的水平宽度大于待夹持偏心轴的最大直径，在底座的上表面设置有第一定位块和第二定位块，在第一定位块的下表面设置向上内凹的第一弧形槽，第一弧形槽的轴向与矩形凹槽的长度方向一致，第一弧形槽的直径大于待夹持偏心轴的最大直径，在第一定位块的两端设置有一号通孔，在一号通孔内设置有一号螺栓，一号螺栓的下端与底座上对应的螺孔配合固定，在第一定位块上方的一号螺栓上套设一号压簧，第一弧形槽的轴心与矩形凹槽的中心轴线处于同一竖直平面内；在第二定位块的下表面设置有向上内凹的第二弧形槽，第二弧形槽的轴向与矩形凹槽的长度方向一致，第二弧形槽的直径大于待夹持偏心轴的最小直径，在第二定位块的两端设置有二号通孔，在二号通孔内设置有二号螺栓，二号螺栓的下端与底座上对应的螺孔配合固定，在第二定位块上方的二号螺栓上套设二号压簧，第二弧形槽的轴心与矩形凹槽的中心轴线处于同一竖直平面内。

上述技术方案，在实际操作过程中，将偏心轴放置在矩形凹槽上，利用偏心轴的最大直径的部位与矩形凹槽的两侧接触，能实现偏心轴保持周向的稳定，同时将第一定位块进行夹持，偏心轴的最大直径部位被夹持在第一定位块的第一弧形槽内，从而实现将偏心轴在矩形凹槽上的快速精准定位，然后利用第二定位块上的第二弧形槽对偏心轴最小直径的部位进行夹持，使得该最小直径的部位位于最下端，从而实现偏心轴的最大直径部位和最小直径部位的直径均处于同一竖直平面内。同时通过两侧的一号压簧和二号压簧进行压紧，实现定位牢固稳定。

矩形凹槽的两个竖直侧面与底座上表面之间通过弧面过度。该结构的设计，能实现对偏心轴进行定位的同时，实现偏心轴与底座之间为弧面与弧面之间的接触，避免尖角与弧面的接触，减少偏心轴表面损坏的可能性，提升设备的使用性能。

第一弧形槽的深度小于待夹持偏心轴最大直径部位暴露在底座上表面以上的高度，第二弧形槽的深度小于待夹持偏心轴最小直径部位暴露在底座上表面以上的高度。该结构的设计，能进一步确保对偏心轴的定位更加到位，避免较大误差的产生，提升定位精度和可靠性。

本实用新型所得到的一种偏心轴定位夹具，其通过合理的结构设计，能对偏心轴进行快速定位夹持，实现偏心轴的最大直径部位及最小直径部位的中心轴线处于同一竖直平面内，定位高效可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种偏心轴定位夹具，包括底座1，在底座1的上表面笔直开设有一条向下内凹的矩形凹槽2，矩形凹槽2的水平宽度大于待夹持偏心轴14 的最大直径，在底座1的上表面设置有第一定位块3和第二定位块8，在第一定位块3 的下表面设置向上内凹的第一弧形槽4，第一弧形槽4的轴向与矩形凹槽2的长度方向一致，第一弧形槽4的直径大于待夹持偏心轴14的最大直径，在第一定位块3的两端设置有一号通孔5，在一号通孔5内设置有一号螺栓6，一号螺栓6的下端与底座1上对应的螺孔配合固定，在第一定位块3上方的一号螺栓6上套设一号压簧7，第一弧形槽4 的轴心与矩形凹槽2的中心轴线处于同一竖直平面内；在第二定位块8的下表面设置有向上内凹的第二弧形槽9，第二弧形槽9的轴向与矩形凹槽2的长度方向一致，第二弧形槽9的直径大于待夹持偏心轴14的最小直径，在第二定位块8的两端设置有二号通孔10，在二号通孔10内设置有二号螺栓11，二号螺栓11的下端与底座1上对应的螺孔配合固定，在第二定位块8上方的二号螺栓11上套设二号压簧12，第二弧形槽9的轴心与矩形凹槽2的中心轴线处于同一竖直平面内。

矩形凹槽2的两个竖直侧面与底座1上表面之间通过弧面13过度。

第一弧形槽4的深度小于待夹持偏心轴14最大直径部位暴露在底座1上表面以上的高度，第二弧形槽9的深度小于待夹持偏心轴14最小直径部位暴露在底座1上表面以上的高度。