一种耐磨焊材的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种耐磨焊材。

背景技术：

焊材通常分为焊丝，焊条，焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。但是现有耐磨焊条多数为成捆包装，在需要取用时解开后容易散乱，导致用完集装时收集困难，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨焊材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨焊材，包括插板、壳体、滑孔、收纳主体和滑扣，所述插板滑动插接在壳体的上部，所述滑孔开设在插板的后端，所述滑扣对称开设在插板的两侧端，所述收纳主体固定连接在壳体的内部，所述收纳主体包括支架、弹簧、挡条、焊条和按压主体，所述挡条滑动连接在支架的内部，所述弹簧的后端固定连接在挡条的前端，所述焊条滑动插接在支架的内部，所述按压主体相适配连接在支架的内部，所述支架包括挡板、第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽开设在挡板的内部，所述第一凹槽开设在第二凹槽的后部，所述按压主体包括支撑板和安装孔，所述固定杆插接在支撑板的中部。

优选的，所述壳体的上部内侧端开设有滑槽，且滑槽与滑扣相适配。

优选的，所述壳体的后端下部开设有固定孔，且固定孔的长度大于支撑板的长度，所述固定杆的两端固定在固定孔内，所述按压主体能够绕固定杆进行转动。

优选的，所述弹簧的前端固定连接在壳体的内部前端。

优选的，所述滑孔的边长大于焊条的直径。

优选的，所述焊条滑动插接在挡条的后端。

优选的，所述挡板固定连接在壳体的内部两侧端。

优选的，所述按压主体的长度与壳体上开设的槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

插板滑动插接在壳体的上部，使插板和壳体成为一个整体，提高了装置的稳定性，滑孔开设在插板的后端，滑孔的设置方便了焊条从其内部滑出，壳体的上部内侧端开设有滑槽，且滑槽与滑扣相适配，方便了将插板滑动插接在壳体的上部，壳体的后端下部开设有固定孔，固定杆的两端固定在固定孔内，方便了按压主体绕固定杆进行转动，滑孔的边长大于焊条的直径，方便了焊条向上滑动从滑孔内部滑出，焊条滑动插接在挡条的后端，方便了利用弹簧的张力推动挡条滑动进而带动焊条滑动至按压主体的上端，在向下按压按压主体时，焊条向上滑动从滑孔内部滑出，再将滑出的焊条取出，向上抬起按压主体，使按压主体恢复至第一凹槽内部，再利用弹簧的张力推动挡条滑动进而带动焊条滑动至按压主体的上端，方便了对焊条的取用，整个过程方便快捷，为使用者提供了方便，更好的满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构闭合示意图；

图2为本实用新型的主体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的收纳主体结构示意图；

图4为本实用新型的支架剖视图；

图5为本实用新型的按压主体结构示意图。

图中：1-插板、2-壳体、3-滑孔、4-收纳主体、5-滑扣、6-支架、7-弹簧、8-挡条、9-焊条、10-按压主体、11-挡板、12-第一凹槽、13-第二凹槽、 14-支撑板、15-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨焊材，包括插板 1、壳体2、滑孔3、收纳主体4和滑扣5，插板1滑动插接在壳体2的上部，使插板1和壳体2成为一个整体，提高了装置的稳定性，滑孔3开设在插板1 的后端，滑孔3的设置方便了焊条9从其内部滑出，滑扣5对称开设在插板1 的两侧端，收纳主体4固定连接在壳体2的内部，收纳主体4包括支架6、弹簧7、挡条8、焊条9和按压主体10，挡条8滑动连接在支架6的内部，弹簧 7的后端固定连接在挡条8的前端，焊条9滑动插接在支架6的内部，按压主体10相适配连接在支架6的内部，支架6包括挡板11、第一凹槽12和第二凹槽13，第二凹槽13开设在挡板11的内部，第一凹槽12开设在第二凹槽 13的后部，按压主体10包括支撑板14和安装孔15，固定杆15插接在支撑板14的中部。

壳体2的上部内侧端开设有滑槽，且滑槽与滑扣5相适配，方便了将插板1滑动插接在壳体2的上部，壳体2的后端下部开设有固定孔，且固定孔的长度大于支撑板14的长度，使壳体2不会阻碍支撑板14转动，固定杆15 的两端固定在固定孔内，按压主体10能够绕固定杆15进行转动，弹簧7的前端固定连接在壳体2的内部前端，滑孔3的边长大于焊条9的直径，方便了焊条9向上滑动从滑孔3内部滑出，焊条9滑动插接在挡条8的后端，方便了利用弹簧7的张力推动挡条8滑动进而带动焊条9滑动至按压主体10的上端，挡板11固定连接在壳体2的内部两侧端，按压主体10的长度与壳体2 上开设的槽的长度相同，在向下按压按压主体10时，焊条9向上滑动从滑孔 3内部滑出，再将滑出的焊条9取出，向上抬起按压主体10，使按压主体10 恢复至第一凹槽12内部，再利用弹簧7的张力推动挡条8滑动进而带动焊条 9滑动至按压主体10的上端，方便了对焊条9的取用，整个过程方便快捷，为使用者提供了方便。

工作原理：将焊条9滑动插接在挡条8的后端，再将插板1滑动插接在壳体2的上部，在向下按压按压主体10时，按压主体10绕固定杆15进行转动，从而使焊条9向上滑动从滑孔3内部滑出，再将滑出的焊条9取出，向上抬起按压主体10，使按压主体10恢复至第一凹槽12内部，再利用弹簧7 的张力推动挡条8滑动进而带动焊条9滑动至按压主体10的上端，以便下次对焊条9进行取用，方便了对焊条9的取用，整个过程方便快捷，更好的满足使用需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。