本实用新型涉及彩钢板生产技术领域,尤其涉及一种彩钢板剪切设备。
背景技术:
彩钢板的生产流程中,需要将彩钢板剪切为一块一块形状规则的板,便于运输和使用,剪切彩钢板一般使用专业的彩钢板剪切设备进行剪切。
经检索,中国专利授权号为CN206373421U的专利,公开了一种彩钢板剪切设备,包括底座,底座上设有输送台、剪切装置和张紧装置,张紧装置设置于输送台的前端,剪切装置设置于输送台的后端,剪切装置包括对称设置于输送台两侧的支撑架,支撑架上设有横梁,横梁通过液压泵控制的切刀。上述专利中的彩钢板剪切设备存在以下不足:上述设备只能控制切刀沿水平方向左右运动,不能使切刀上下运动,不能适用于不同厚度的彩钢板,使用范围较小,且上述设备通过固定齿对彩钢板进行固定,无法根据彩钢板的厚度进行调节,适用范围较小。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切刀不能进行上下移动,不能适用于不同厚度的彩钢板和固定齿无法调节,适应范围较小的问题,而提出的一种彩钢板剪切设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种彩钢板剪切设备,包括对称设置的第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有同一个输送带,所述第一支撑板右侧的侧壁开设有第一滑动槽,所述第二支撑板左侧的侧壁开设有第二滑动槽,所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动板,所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动板,所述第一滑动板右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆,所述第二滑动板左侧的侧壁开设有凹槽,所述凹槽的槽底固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与往复丝杆的右端固定连接,所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有移动板,所述移动板左侧的侧壁开设有螺纹孔,所述往复丝杆的杆壁通过螺纹孔与移动板螺纹连接,所述第一滑动板与第二滑动板之间固定连接有同一个限位杆,所述移动板左侧的侧壁开设有限位孔,所述限位杆通过限位孔贯穿移动板,所述第一支撑板右侧的侧壁通过转动轴承转动连接有转杆,所述第二支撑板左侧的侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴与转杆的右端固定连接,所述转杆的杆壁固定套设有偏心轮,所述偏心轮的侧壁滑动连接有连接杆,所述连接杆的杆壁对称固定连接有两个L型杆,两个所述L型杆的下端分别于第一滑动板和第二滑动板固定连接,所述移动板的下表面固定连接有切刀。
优选的,所述第一支撑板与第二支撑板相对一侧的侧壁均固定连接有固定板,所述固定板上侧的侧壁开设有通孔,所述通孔内滑动连接有移动杆,所述移动杆的下端固定连接有挡板,所述挡板与固定板之间固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧活动套设于移动杆外,所述挡板的下表面固定连接有转轴,所述转轴的轴壁通过滚珠轴承转动连接有压紧轮。
优选的,所述连接杆的上端开设有U型槽,所述U型槽相对一侧的槽壁均固定连接有滑动块,所述偏心轮两侧的侧壁均开设有环形槽,所述滑动块与环形槽滑动连接。
优选的,所述第一滑动板与第二滑动板相背一侧的侧壁均固定连接有滑块,所述第一滑动槽与第二滑动槽的槽底均开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的,所述通孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块,所述移动杆的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
优选的,所述限位杆的具体材质为不锈钢。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种彩钢板剪切设备,具备以下有益效果:
1、该彩钢板剪切设备,通过设置的第一支撑板、第二支撑板、输送带、第一滑动槽、第二滑动槽、第一滑动板、第二滑动板、复丝杆、第一电机、移动板、限位杆、转杆、第二电机、偏心轮、连接杆、L型杆和切刀,工作时,第一电机通电转动带动往复丝杆转动,通过往复丝杆与螺纹孔相互配合,使移动板左右往复运动,对彩钢板进行剪切,与此同时,第二电机通电转动带动转杆转动,转杆带动偏心轮转动,偏心轮带动连接杆上下往复运动,连接杆带动L型杆上下运动,L型杆带动第一滑动板和第二滑动板上下运动,从而带动移动板上下运动,移动板带动切刀上下运动,进行切割,本装置能够使切刀左右往复运动的同时也能够上下往复运动,能够对彩钢板进行一层一层的切割,能够对不同厚度的彩钢板进行剪切,提高了设备的使用范围。
2、该彩钢板剪切设备,通过设置的固定板、移动杆、挡板、压缩弹簧、转轴和压紧轮,使用时,将彩钢板放在压紧轮的下方,在压缩弹簧的作用下,压紧轮将彩钢板压紧,对于不同厚度的彩钢板,由于压紧轮能够上下移动,所以能够适应不同厚度的彩钢板,提高了适用范围。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对不同厚度的彩钢板进行剪切,提高了设备的使用范围,能够将不同厚度的彩钢板压紧,提高了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种彩钢板剪切设备的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构示意图;
图3为图1中B部分的结构示意图。
图中:1第一支撑板、2第二支撑板、3输送带、4第一滑动槽、5第二滑动槽、6第一滑动板、7第二滑动板、8往复丝杆、9第一电机、10移动板、11限位杆、12转杆、13第二电机、14偏心轮、15连接杆、16 L型杆、17切刀、18固定板、19移动杆、20挡板、21压缩弹簧、22转轴、23压紧轮、24 U型槽、25滑动块、26环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种彩钢板剪切设备,包括对称设置的第一支撑板1和第二支撑板2,第一支撑板1与第二支撑板2之间固定连接有同一个输送带3,第一支撑板1右侧的侧壁开设有第一滑动槽4,第二支撑板2左侧的侧壁开设有第二滑动槽5,第一滑动槽4内滑动连接有第一滑动板6,第二滑动槽5内滑动连接有第二滑动板7,第一滑动板6右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆8,第二滑动板7左侧的侧壁开设有凹槽,凹槽的槽底固定连接有第一电机9,第一电机9通过控制开关与外部电源电性连接,第一电机9的输出轴与往复丝杆8的右端固定连接,往复丝杆8的杆壁螺纹套设有移动板10,移动板10左侧的侧壁开设有螺纹孔,往复丝杆8的杆壁通过螺纹孔与移动板10螺纹连接,第一滑动板6与第二滑动板7之间固定连接有同一个限位杆11,移动板10左侧的侧壁开设有限位孔,限位杆11通过限位孔贯穿移动板10,第一支撑板1右侧的侧壁通过转动轴承转动连接有转杆12,第二支撑板2左侧的侧壁固定连接有第二电机13,第二电机13通过控制开关与外部电源电性连接,第二电机13的输出轴与转杆12的右端固定连接,转杆12的杆壁固定套设有偏心轮14,偏心轮14的侧壁滑动连接有连接杆15,连接杆15的杆壁对称固定连接有两个L型杆16,两个L型杆16的下端分别于第一滑动板6和第二滑动板7固定连接,移动板10的下表面固定连接有切刀17。
第一支撑板1与第二支撑板2相对一侧的侧壁均固定连接有固定板18,固定板18上侧的侧壁开设有通孔,通孔内滑动连接有移动杆19,移动杆19的下端固定连接有挡板20,挡板20与固定板18之间固定连接有压缩弹簧21,压缩弹簧21活动套设于移动杆19外,挡板20的下表面固定连接有转轴22,转轴22的轴壁通过滚珠轴承转动连接有压紧轮23。
连接杆15的上端开设有U型槽24,U型槽24相对一侧的槽壁均固定连接有滑动块25,偏心轮14两侧的侧壁均开设有环形槽26,滑动块25与环形槽26滑动连接,使连接杆15只能沿竖直方向移动,不会跟随偏心轮14一起转动。
第一滑动板6与第二滑动板7相背一侧的侧壁均固定连接有滑块,第一滑动槽4与第二滑动槽5的槽底均开设有与滑块相匹配的滑槽,避免第一滑动板6脱离第一滑动槽4,避免第二滑动板6脱离第二滑动槽5。
通孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块,移动杆19的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽,使移动杆19只能沿竖直方向运动。
本实用新型中,工作时,第一电机9通电转动带动往复丝杆8转动,通过往复丝杆8与螺纹孔相互配合,使移动板10左右往复运动,对彩钢板进行剪切,与此同时,第二电机13通电转动带动转杆12转动,转杆12带动偏心轮14转动,偏心轮14带动连接杆15上下往复运动,连接杆15带动L型杆16上下运动,L型杆16带动第一滑动板6和第二滑动板7上下运动,从而带动移动板10上下运动,移动板10带动切刀17上下运动,进行切割,本装置能够使切刀17左右往复运动的同时也能够上下往复运动,能够对彩钢板进行一层一层的切割,能够对不同厚度的彩钢板进行剪切,提高了设备的使用范围,使用时,将彩钢板放在压紧轮23的下方,在压缩弹簧21的作用下,压紧轮23将彩钢板压紧,对于不同厚度的彩钢板,由于压紧轮23能够上下移动,所以能够适应不同厚度的彩钢板,提高了适用范围。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。