用于摆式剪床的顺剪装置的制作方法

本实用新型属剪床技术领域，具体涉及一种用于摆式剪床的顺剪装置。

背景技术：

因企业加工产品的多样性，板材剪裁的规格大小不一，受剪床加工能力的限制，势必需要配备剪刀大小规格不同的剪床，如按照产品加工规格配置齐全的剪床规格，产品规格种类越多，配置的剪床数量越多，企业的经营成本也就越高，基于成本考虑，常规企业很难配备所需全部剪床。剪床加工厚度是与剪裁长度成正比，剪裁长度越长，剪裁厚度也就越厚，与之对应的剪床价格更是成几何比增长。而在实际生产中，产品大多数情况是厚度有限的长板，小规格剪刀的剪床不能满足加工需要，使用大规格剪床加工，能耗大，加工效率低，非常不经济，而且一般企业大规格剪床闲置率都较高，配置过大规格剪床，既要占用大量资金，又要占用较大厂房面积，不利于企业发展。如果直接利用小规格剪床多刀次剪切完成对大规格板材的裁剪，不能保证裁剪边沿的平齐，还需要铣边机对裁剪边沿进行加工，工序多，增加了生产成本，工作效率低。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于摆式剪床的顺剪装置，本实用新型采用主连接板、托板及靠模挡板制成顺剪装置，顺剪装置安装在小规格剪床上使用时，实现用小规格剪床完成所有规格板材的裁剪，能保证剪裁边沿的平整度，企业不再需要根据板材规格大小配置多种类规格剪床，节约了设备安装场地，降低了生产成本，降低能耗，提高工作效率，结构合理，安装方便，有利于企业发展。

本实用新型采用的技术方案：用于摆式剪床的顺剪装置，包括与剪床床体一侧可调式固定连接的主连接板，所述主连接板一端设有托板，所述托板一端与主连接板固定连接且另一端悬臂伸向远离剪床床体对应侧面，所述托板上平面与剪床平台平齐，所述托板悬臂的一端下端面通过斜撑杆与剪床床体侧面固定连接，所述托板一侧设有靠模挡板，所述靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面平齐。

对上述技术方案的进一步限定，所述主连接板通过微调结构调节垂直于剪床剪刀方向的位置而保证靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面平齐后与再与剪床床体固定连接；所述微调结构包括调整座、连接板调节丝杆、调整块，所述调整座上设有调整座固定孔，调整座固定螺栓通过调整座固定孔将调整座固定在剪床床体侧面，所述调整座与剪床床体相贴的一面设有卡槽，所述主连接板未与托板连接的一端制成宽度小于主连接板主宽度的调节端，所述调节端穿过调整座的卡槽中，所述调整块固定于调节端上，所述调整块上设有调整块螺纹孔，所述调整座上设有与调整块螺纹孔同轴的调整座螺纹孔，所述连接板调节丝杆与调整块螺纹孔和调整座螺纹孔螺纹旋合，所述连接板调节丝杆在旋动过程中通过调整块带动调节端沿着卡槽移动且实现主连接板在垂直于剪床剪刀方向的位置微调；所述主连接板上设有条形安装孔，所述主连接板的位置经微调结构调整好后通过连接板固定螺栓与条形安装孔的配合实现主连接板在剪床床体上的固定。

对上述技术方案的进一步限定，所述主连接板远离托板的一端通过双向丝杆调节杆与靠模挡板上远离剪床床体侧面的一端连接实现靠模挡板与剪床剪刀平齐度的调节；所述双向丝杆调节杆包括调节丝杆Ⅰ、调节丝杆Ⅱ和调节螺母，所述主连接板上远离托板的一端设有小连接板Ⅰ，所述靠模挡板上远离剪床床体侧面的一端上设有小连接板Ⅱ，所述调节丝杆Ⅰ一端通过销轴Ⅰ与小连接板Ⅰ铰接，所述调节丝杆Ⅱ一端通过销轴Ⅱ与小连接板Ⅱ铰接，所述调节螺母两端通过旋向相反的内螺纹分别与调节丝杆Ⅰ另一端和调节丝杆Ⅱ另一端旋合。

对上述技术方案的进一步限定，所述斜撑杆一端与托板悬臂一端下端面固定连接，所述斜撑杆另一端设有斜撑安装板，所述斜撑安装板上设有斜撑板固定孔，斜撑板固定螺栓穿过斜撑板固定孔将斜撑安装板固定在剪床床体侧面。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中采用主连接板、托板及靠模挡板制成顺剪装置，顺剪装置安装在小规格剪床上时，将主连接板与剪床床体一侧固定连接，使托板上平面与剪床平台平齐，使靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面平齐，使用时，小规格剪床先对大规格板材进行第一刀剪裁，第一刀剪裁完毕后，剪床剪刀抬起，使板材已被剪裁的一边往剪床安装有顺剪装置的一侧移动到合适位置并通过托板进行支撑，保证板材已被剪裁的边沿紧靠在靠模挡板，再用小规格剪床对大规格板材进行第二刀剪裁，依次剪裁完成板材的剪裁，本实用新型实现用小规格剪床完成所有规格板材的裁剪，并保证多刀次剪裁边沿的平整度，企业不再需要根据板材规格大小配置多种类规格剪床，节约了设备安装场地，降低了生产成本，降低能耗，提高工作效率，结构合理，安装方便，有利于企业发展；

2、本方案中托板上平面与剪床平台平齐，靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面平齐，此结构安装要求能够准确的对多刀次剪裁的板材进行精确定位，保证多刀次剪裁的板材边沿平齐，保证大规格板材剪裁质量；

3、本方案中主连接板一端设有微调结构，微调结构能够调节主连接板垂直于剪床剪刀方向的位置，从而对靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面对齐程度进行调节，进一步保证靠模挡板前平面与剪床剪刀后平面平齐，提高大规格板材的剪裁质量；

4、本方案中在主连接板远离托板的一端和靠模挡板上远离剪床床体侧面的一端设置双向丝杆调节杆，通过双向丝杆调节杆的伸缩实现靠模挡板与主连接板之间夹角的微调，继而实现靠模挡板与剪床剪刀平行平齐度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型中调整座的结构示意图；

图5为本实用新型中调整块的结构示意图；

图6为本实用新型安装于剪床的结构主视图；

图7为本实用新型安装于剪床的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的实施例。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-7，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

用于摆式剪床的顺剪装置，如图1、2、3、6和7所示，包括与剪床床体21一侧可调式固定连接的主连接板5，所述主连接板5一端设有托板1，所述托板1一端与主连接板5固定连接且另一端悬臂伸向远离剪床床体21对应侧面，所述托板1上平面与剪床平台22平齐，所述托板1一侧设有靠模挡板2，所述靠模挡板2前平面与剪床剪刀23后平面平齐。本实用新型采用主连接板5、托板1及靠模挡板2制成顺剪装置，顺剪装置安装在小规格剪床上，使用时，小规格剪床先对大规格板材进行第一刀剪裁，第一刀剪裁完毕后，剪床剪刀23抬起，使板材已被剪裁的一边往剪床床体21安装有顺剪装置的一侧移动到合适位置，通过托板1对板材已剪裁部分进行支撑，保证板材已被剪裁的边沿紧靠在靠模挡板2前平面上，再用小规格剪床对此大规格板材进行第二刀剪裁，依次多道剪切完成对板材的剪裁。本实用新型在实现用小规格剪床完成所有规格板材的裁剪同时，并保证多刀次剪裁边沿的平整，企业不再需要根据板材规格大小配置多种类规格剪床，节约了设备安装场地，降低了生产成本，降低能耗，提高工作效率，结构合理，安装方便，有利于企业发展。其中，托板1上平面与剪床平台22平齐，靠模挡板2前平面与剪床剪刀23后平面平齐，此结构安装要求能准确的对多刀次剪裁的板材进行精确定位，保证多刀次剪裁的板材边沿平齐，保证大规格板材剪裁质量。

对主连接板5在剪床床体21上的固定结构作进一步改进，具体结构如下，所述主连接板5通过微调结构20调节垂直于剪床剪刀23方向的位置，保证靠模挡板2前平面与剪床剪刀23后平面平齐后与再将主连接板5与剪床床体21固定连接。具体的，如图1和3所示，所述微调结构20包括调整座6、连接板调节丝杆7、调整块8，如图4所示，所述调整座6上设有调整座固定孔601，调整座固定螺栓10通过调整座固定孔601将调整座6固定在剪床床体21侧面，所述调整座6与剪床床体21相贴的一面设有卡槽602，所述主连接板5未与托板1连接的一端制成宽度小于主连接板5主宽度的调节端501，所述调节端501穿过调整座6的卡槽602中，所述调整块8固定于调节端501上，如图5所示，所述调整块8上设有调整块螺纹孔801，所述调整座6上设有与调整块螺纹孔801同轴的调整座螺纹孔603，所述连接板调节丝杆7与调整块螺纹孔801和调整座螺纹孔603螺纹旋合。使用微调结构20调节时，旋动连接板调节丝杆7，连接板调节丝杆7在旋动过程中通过调整块8带动调节端501沿着卡槽602移动，从而实现对主连接板5在垂直于剪床剪刀23方向的位置微调，主连接板5又带动靠模挡板2移动至保证靠模挡板2前平面与剪床剪刀23后平面平齐，进一步提高大规格板材的剪裁质量。所述主连接板5上设有条形安装孔502，所述主连接板5的位置经微调结构20调整好后通过连接板固定螺栓9与条形安装孔502的配合实现主连接板5在剪床床体21上的固定。

另外，所述主连接板5远离托板1的一端通过双向丝杆调节杆12与靠模挡板2上远离剪床床体21侧面的一端连接，实现靠模挡板2与主连接板5之间夹角的微调，实现靠模挡板2与剪床剪刀23平齐度的调节。具体的，如图1和3所示，所述双向丝杆调节杆12包括调节丝杆Ⅰ15、调节丝杆Ⅱ17和调节螺母16，所述主连接板5上远离托板1的一端设有小连接板Ⅰ13，所述靠模挡板2上远离剪床床体21侧面的一端上设有小连接板Ⅱ19，所述调节丝杆Ⅰ15一端通过销轴Ⅰ14与小连接板Ⅰ13铰接，所述调节丝杆Ⅱ17一端通过销轴Ⅱ18与小连接板Ⅱ19铰接，所述调节螺母16两端通过旋向相反的内螺纹分别与调节丝杆Ⅰ15另一端和调节丝杆Ⅱ17另一端旋合。

本实施例中为保证托板1和靠模挡板2的支撑及限位稳定性，将所述托板1悬臂的一端下端面通过斜撑杆4与剪床床体21侧面固定连接。具体的，所述斜撑杆4的固定连接结构如图1和2所示，所述斜撑杆4一端与托板1悬臂一端下端面固定连接，所述斜撑杆4另一端设有斜撑安装板3，所述斜撑安装板3上设有斜撑板固定孔301，斜撑板固定螺栓11穿过斜撑板固定孔301将斜撑安装板3固定在剪床床体21侧面。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。