一种工作效率高的CD纹机的制作方法

本实用新型涉及CD纹机技术领域，尤其涉及一种工作效率高的CD纹机。

背景技术：

摄像头装饰圆边沿倒C角一般采取高光机或者车床加工，目前使用CD纹机采取异性刀可以实现倒C角，且效率更高、加工成本更低。品质均能有效保障，但是目前的CD纹机在长时间使用后会产生大量的热量，这些热量不便于散失，影响CD纹机的使用，因此我们提出了一种工作效率高的CD纹机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作效率高的CD纹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工作效率高的CD纹机，包括CD纹机本体，所述CD纹机本体的两侧内壁上分别固定安装有第一板和第二板，第一板和第二板的顶部分别开设有安装槽和转动槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第一轴，转动槽内转动安装有第二轴，第一轴和第二轴的外侧均固定套设有链轮，两个链轮的外侧设有同一个皮带，皮带的内侧安装有链条，链轮与链条相啮合，第一轴和第二轴的顶端均焊接有第一锥形齿轮，CD纹机本体的两侧内壁上均开设有圆孔，圆孔内固定安装有固定圆板，圆孔内还转动安装有转动圆板，两个转动圆板相互靠近的一端均焊接有连接轴；

两个连接轴相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个转动圆板相互远离的一端分别与两个固定圆板相互靠近的一端相接触，固定圆板上开设有多个第一散热孔，转动圆板上开设有多个第二散热孔，第一散热孔与相对应的第二散热孔相连通。

优选的，所述驱动电机的底部焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。

优选的，所述第二轴位于转动槽内部的外侧安装有第一滑块，转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，所述转动圆板位于圆孔内部的外侧安装有第二滑块，圆孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

优选的，位于同一个固定圆板上的第一散热孔的数量为十二到十四个，且位于同一个固定圆板上的十二到十四个第一散热孔呈环形排布。

优选的，所述第二散热孔与第一散热孔的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过CD纹机本体、第一板、驱动电机、第一轴、第二板、第二轴、链轮、皮带、链条、第一锥形齿轮、圆孔、固定圆板、转动圆板、连接轴和第二锥形齿轮相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一轴进行转动，第一轴带动链轮进行转动，由于链条的存在，通过皮带带动第二轴进行转动，第一轴和第二轴分别带动相对应第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动连接轴进行转动，连接轴带动转动圆板进行转动，使得第一散热孔与第二散热孔相连通，此时形成对流，方便CD纹机本体的散热。

本实用新型结构简单，经济实用，通过链轮、皮带和链条，带动第二轴进行转动，并且通过第一散热孔和第二散热孔，方便CD纹机本体的散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工作效率高的CD纹机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工作效率高的CD纹机的A部分的结构示意图。

图中：1 CD纹机本体、2第一板、3安装槽、4驱动电机、5第一轴、6第二板、7转动槽、8第二轴、9链轮、10皮带、11链条、12第一锥形齿轮、13圆孔、14固定圆板、15转动圆板、16连接轴、17第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工作效率高的CD纹机，包括CD纹机本体1，CD纹机本体1的两侧内壁上分别固定安装有第一板2和第二板6，第一板2和第二板6的顶部分别开设有安装槽3和转动槽7，安装槽3内安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有第一轴5，转动槽7内转动安装有第二轴8，第一轴5和第二轴8的外侧均固定套设有链轮9，两个链轮9的外侧设有同一个皮带10，皮带10的内侧安装有链条11，链轮9与链条11相啮合，第一轴5和第二轴8的顶端均焊接有第一锥形齿轮12，CD纹机本体1的两侧内壁上均开设有圆孔13，圆孔13内固定安装有固定圆板14，圆孔13内还转动安装有转动圆板15，两个转动圆板15相互靠近的一端均焊接有连接轴16；两个连接轴16相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮12相啮合，两个转动圆板15相互远离的一端分别与两个固定圆板14相互靠近的一端相接触，固定圆板14上开设有多个第一散热孔，转动圆板15上开设有多个第二散热孔，第一散热孔与相对应的第二散热孔相连通，通过CD纹机本体1、第一板2、驱动电机4、第一轴5、第二板6、第二轴8、链轮9、皮带10、链条11、第一锥形齿轮12、圆孔13、固定圆板14、转动圆板15、连接轴16和第二锥形齿轮17相配合，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一轴5进行转动，第一轴5带动链轮9进行转动，由于链条11的存在，通过皮带10带动第二轴8进行转动，第一轴5和第二轴8分别带动相对应第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17带动连接轴16进行转动，连接轴16带动转动圆板15进行转动，使得第一散热孔与第二散热孔相连通，此时形成对流，方便CD纹机本体1的散热，本实用新型结构简单，经济实用，通过链轮9、皮带10和链条11，带动第二轴8进行转动，并且通过第一散热孔和第二散热孔，方便CD纹机本体1的散热。

本实用新型中，驱动电机4的底部焊接有安装板，且驱动电机4通过安装板螺纹固定于安装槽3的底部内壁上，第二轴8位于转动槽7内部的外侧安装有第一滑块，转动槽7的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，转动圆板15位于圆孔13内部的外侧安装有第二滑块，圆孔13的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，位于同一个固定圆板14上的第一散热孔的数量为十二到十四个，且位于同一个固定圆板14上的十二到十四个第一散热孔呈环形排布，第二散热孔与第一散热孔的数量相等，通过CD纹机本体1、第一板2、驱动电机4、第一轴5、第二板6、第二轴8、链轮9、皮带10、链条11、第一锥形齿轮12、圆孔13、固定圆板14、转动圆板15、连接轴16和第二锥形齿轮17相配合，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一轴5进行转动，第一轴5带动链轮9进行转动，由于链条11的存在，通过皮带10带动第二轴8进行转动，第一轴5和第二轴8分别带动相对应第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17带动连接轴16进行转动，连接轴16带动转动圆板15进行转动，使得第一散热孔与第二散热孔相连通，此时形成对流，方便CD纹机本体1的散热，本实用新型结构简单，经济实用，通过链轮9、皮带10和链条11，带动第二轴8进行转动，并且通过第一散热孔和第二散热孔，方便CD纹机本体1的散热。

工作原理：使用中，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一轴5进行转动，第一轴5带动链轮9进行转动，由于链条11的存在，通过皮带10带动第二轴8进行转动，第一轴5和第二轴8分别带动相对应第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17带动连接轴16进行转动，连接轴16带动转动圆板15进行转动，使得第一散热孔与第二散热孔相连通，此时形成对流，方便CD纹机本体1的散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。