一种缝纫机的下轴加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种下轴加工设备，尤其涉及一种缝纫机的下轴加工设备。

背景技术：

缝纫机的下轴是一根长轴，在加工时需要对长轴的一个或多个部位进行钻孔，目前常用的方式是采用人工的方式，用钻床对下轴进行钻孔，这样的方式，加工效率非常低下；如果采用全自动加工设备进行钻孔，虽然加工效率可以大幅度提高，但是全自动加工设备无论是购买和维护都比较昂贵，因此，有必要在现有的简单的钻孔设备上进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种缝纫机的下轴加工设备，该缝纫机的下轴加工设备打孔效率高，定位准确，而且结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种缝纫机的下轴加工设备，包括一上端带有向右倾斜的斜面的工件运送台、一中间带有基准孔的基板、一基于伺服控制的进给式钻孔刀具总成，所述进给式钻孔刀具总成左端设有钻头，该钻头正对基准孔；所述基准孔的直径大于钻头；还包括用于给圆形工件夹持和定位的上夹持端、下夹持端，所述基准孔位于上夹持端和下夹持端右侧的中间位置；所述下夹持端的下端设有储料箱，所述上夹持端可实现基于伺服控制的上下移动，所述下夹持端可实现基于伺服控制的左右移动，且所述上夹持端进入夹持工位时，上夹持端的左侧刚好阻挡位于斜面上的圆形工件向右滚动；所述下夹持端的左侧和所述斜面齐平，且所述下夹持端的右侧上端和所述基板的底面相距0.2-0.4公分距离。

作为本实用新型之优选，所述上夹持端包括一底部设有第一V型定位槽的上基座，所述上基座的上端电动滑动连接有基于伺服控制的第一电动滑动装置；所述下夹持端包括一上端设有第二V型定位槽的下基座，所述下基座右侧电动滑动连接有基于伺服控制的第二电动滑动装置；且所述下基座的左侧和工件运输台的右侧相距0.2-0.4公分，同时，所述下基座的左侧上端设有和工件运输台上的斜面的斜度相等的过渡斜面。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用斜面结构和伺服控制结构，可较为方便地进行下料运送，免去了复杂的机械手结构，即简化了结构；

2、本实用新型采用V型定位结构和横向滑动结构，不但使定位准确，而且可使加工好的工件迅速下落，利于提高交工效率。

附图说明

图1所示的是本实用新型的截面剖视结构图。

其中：1、斜面；2、工件运送台；3、基准孔；4、基板；5、进给式钻孔刀具总成；6、钻头；7、储料箱；8、第一V型定位槽；9、上基座；10、第一电动滑动装置；11、第二V型定位槽；12、下基座；13、第二电动滑动装置；14、过渡斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1可知，一种缝纫机的下轴加工设备，包括一上端带有向右倾斜的斜面1的工件运送台2、一中间带有基准孔3的基板4、一基于伺服控制的进给式钻孔刀具总成5，在进给式钻孔刀具总成5的左端设有钻头6，该钻头6正对基准孔3；并且基准孔3的直径大于钻头6。

本实用新型还包括用于给圆形工件夹持和定位的上夹持端、下夹持端，基准孔3位于上夹持端和下夹持端右侧的中间位置；下夹持端的下端设有储料箱7，该上夹持端可实现基于伺服控制的上下移动，下夹持端可实现基于伺服控制的左右移动，且上夹持端进入夹持工位时，上夹持端的左侧刚好阻挡位于斜面1上的圆形工件向右滚动；下夹持端的左侧和斜面1齐平，且下夹持端的右侧上端和所基板4的底面相距0.2-0.4公分距离。

在本实用新型中，优选的上夹持端包括一底部设有第一V型定位槽8的上基座9，上基座9的上端电动滑动连接有基于伺服控制的第一电动滑动装置10。

优选下夹持端包括一上端设有第二V型定位槽11的下基座12，下基座12右侧电动滑动连接有基于伺服控制的第二电动滑动装置13；且下基座12的左侧和工件运输台的右侧相距0.2-0.4公分，同时，下基座12的左侧上端设有和工件运输台上的斜面的斜度相等的过渡斜面14。

多根待加工的下轴放置于斜面1上，第一电动滑动装置10上升，一根下轴进入第二V型定位槽11上端，第一电动滑动装置10上升下降，使第一V型定位槽8和第二V型定位槽11压紧下轴，进给式钻孔刀具总成5左端的钻头6向左移动，穿过基准孔3对下轴进行打孔。

打孔完毕后，进给式钻孔刀具总成5向右移动，同时第二电动滑动装置13向右滑动，使下轴掉入储料箱7。

总的来说，本实用新型采用斜面结构和伺服控制结构，可较为方便地进行下料运送，免去了复杂的机械手结构，即简化了结构；同时本实用新型采用V型定位结构和横向滑动结构，不但使定位准确，而且可使加工好的工件迅速下落，利于提高交工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。