连续式钣金冲压设备冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，具体为连续式钣金冲压设备冷却装置。

背景技术：

钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金冲压设备是钣金加工的重要机器，在钣金冲压加工中，起着非常重要和绝对性作用。

然而现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本，为此，我们提出连续式钣金冲压设备冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连续式钣金冲压设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座、活动基板和侧板，所述基座的内部左右两侧均嵌入有海绵围网，且基座的内部中间安装有冷却液箱，所述基座的上表面中间固定焊接有水平基台，且水平基台的外壁贯穿有进液口，所述水平基台的内部设置有集液管，且集液管的上方连通有分液管，所述集液管与进液口之间相连通，所述分液管的上方设置有浸润海绵条，且浸润海绵条的外壁与水平基台的上方内侧面之间为粘接固定，所述活动基板的侧面贯穿有气口，且活动基板位于水平基台的上方，所述活动基板与水平基台之间为卡合连接，所述水平基台的左侧设置有左旋转盘，且水平基台的右侧安置有右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的下方轴端均轴连接有旋转电机，且旋转电机位于海绵围网的内侧，所述左旋转盘和右旋转盘的上表面均固定焊接有立杆，且立杆的内部上方设置有齿轮，所述齿轮靠近水平基台竖直中心线的一侧配合连接有架板，所述侧板的内部设置有斜道，且侧板位于架板的侧面，所述架板的侧面与侧板之间为固定焊接，所述侧板的外侧下方安装有弹性胶管，且弹性胶管与斜道相连通，所述弹性胶管的下端连通有冷却压板，且冷却压板的内部嵌入有冷却管道，所述侧板的下表面螺钉连接有抽水泵机，且抽水泵机的右侧连接端套接有抽液管，所述架板的下方安置有冲压板，且架板的上方设置有液压缸。

优选的，所述分液管沿集液管的水平方向均匀分布，且浸润海绵条通过分液管与集液管相连，并且浸润海绵条沿水平基台的水平方向等距设置，同时浸润海绵条的侧面形状为梯形。

优选的，所述左旋转盘和右旋转盘均通过旋转电机与基座构成转动结构，且旋转电机的外壁与海绵围网的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述齿轮的外壁与立杆的内壁之间为啮合连接，且齿轮的端部外侧结构尺寸与架板的端部内侧结构尺寸之间相互配合。

优选的，所述侧板与架板的侧面之间夹角为80°，且侧板斜角向下，并且弹性胶管和抽液管均沿侧板的水平方向平行等距设置，同时弹性胶管和抽液管之间为间隔设置。

优选的，所述冷却压板通过弹性胶管与斜道连通，且斜道与冷却液箱相连通，并且冷却管道在冷却压板的内部呈“U”形结构设置。

优选的，所述冷却压板与抽水泵机之间通过抽液管连通，且抽水泵机与冷却液箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连续式钣金冲压设备冷却装置对机器进行集中冷却，能够对机器内外侧进行同时散热，提高了散热效率，在进行冲压工作的同时，进行冷却工作，使得机体温度时刻处于一个正常范围，齿轮啮合在立杆内部的导向槽结构中，能够上下移动的同时，也能保证架板在立杆上得到一定的受力支撑，齿轮与架板之间采用卡嵌配合的连接方式进行连接，在齿轮转动时，架板可以保持不动；左旋转盘和右旋转盘均通过旋转电机带动旋转，以改变左旋转盘和右旋转盘上各自所安装的架板的位置，以得到不同的冲压位置，海绵围网为金属网架结构，外包海绵，海绵层外侧覆盖有一层胶膜，以避免冷却液漏出，海绵吸收冷却液，利用海绵围网吸收冷却液，并包裹在旋转电机的外侧，对旋转电机进行大幅度的降温，直接对旋转电机进行散热。

2、分液管将由冷却液箱进入集液管中的冷却液进行均匀分散，并使冷却液能够浸润到各浸润海绵条上，浸润海绵条的上侧面与活动基板的下侧面直接接触，以直接对活动基板进行散热。

3、侧板的斜度设置，有利于冷却液顺利注入冷却压板中，弹性胶管用于灌注冷却液，并且灌注均匀，冷却液充入到冷却压板中的冷却管道中，呈“U”形回环流动，有利于带走更多的热量，冷却压板与放置在活动基板上钣金件进行直接接触，能够对钣金件起到夹持的作用，同时也能对钣金件上受热传导而来的热量进行有效吸收，抽液管用于抽取冷却管道中的高温冷却液，利用抽水泵机的泵压作用，使冷却液返回到冷却液箱中，静置冷却后，再次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平基台内部结构示意图；

图3为本实用新型侧板侧面结构示意图；

图4为本实用新型冷却压板内部结构示意图。

图中：1、基座；2、海绵围网；3、冷却液箱；4、水平基台；5、进液口；6、集液管；7、分液管；8、浸润海绵条；9、活动基板；10、气口；11、左旋转盘；12、右旋转盘；13、旋转电机；14、立杆；15、齿轮；16、架板；17、侧板；18、斜道；19、弹性胶管；20、冷却压板；21、冷却管道；22、抽水泵机；23、抽液管；24、冲压板；25、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座1、活动基板9和侧板17，基座1的内部左右两侧均嵌入有海绵围网2，且基座1的内部中间安装有冷却液箱3，基座1的上表面中间固定焊接有水平基台4，且水平基台4的外壁贯穿有进液口5，水平基台4的内部设置有集液管6，且集液管6的上方连通有分液管7，集液管6与进液口5之间相连通，分液管7的上方设置有浸润海绵条8，且浸润海绵条8的外壁与水平基台4的上方内侧面之间为粘接固定，活动基板9的侧面贯穿有气口10，且活动基板9位于水平基台4的上方，分液管7沿集液管6的水平方向均匀分布，且浸润海绵条8通过分液管7与集液管6相连，并且浸润海绵条8沿水平基台4的水平方向等距设置，同时浸润海绵条8的侧面形状为梯形，分液管7将冷却液进行均匀分散，并使冷却液能够浸润到各浸润海绵条8上，浸润海绵条8的上侧面与活动基板9的下侧面直接接触，以直接对活动基板9进行散热，活动基板9与水平基台4之间为卡合连接；

水平基台4的左侧设置有左旋转盘11，且水平基台4的右侧安置有右旋转盘12，左旋转盘11和右旋转盘12的下方轴端均轴连接有旋转电机13，且旋转电机13位于海绵围网2的内侧，左旋转盘11和右旋转盘12均通过旋转电机13与基座1构成转动结构，且旋转电机13的外壁与海绵围网2的内壁之间紧密贴合，左旋转盘11和右旋转盘12均通过旋转电机13带动旋转，以改变冲压作业位置，海绵围网2为金属网架结构，外包海绵，海绵层外侧覆盖有一层胶膜，以避免冷却液漏出，海绵吸收冷却液，利用海绵围网2吸收冷却液，并包裹在旋转电机13的外侧，对旋转电机13进行大幅度的降温，左旋转盘11和右旋转盘12的上表面均固定焊接有立杆14，且立杆14的内部上方设置有齿轮15，齿轮15靠近水平基台4竖直中心线的一侧配合连接有架板16，齿轮15的外壁与立杆14的内壁之间为啮合连接，且齿轮15的端部外侧结构尺寸与架板16的端部内侧结构尺寸之间相互配合，齿轮15啮合在立杆14内部的导向槽结构中，以对架板16进行上下移动，齿轮15与架板16之间采用卡嵌配合的连接方式进行连接，在齿轮15转动时，架板16可以保持不动；

侧板17的内部设置有斜道18，且侧板17位于架板16的侧面，架板16的侧面与侧板17之间为固定焊接，侧板17的外侧下方安装有弹性胶管19，且弹性胶管19与斜道18相连通，弹性胶管19的下端连通有冷却压板20，且冷却压板20的内部嵌入有冷却管道21，侧板17的下表面螺钉连接有抽水泵机22，且抽水泵机22的右侧连接端套接有抽液管23，侧板17与架板16的侧面之间夹角为80°，且侧板17斜角向下，并且弹性胶管19和抽液管23均沿侧板17的水平方向平行等距设置，同时弹性胶管19和抽液管23之间为间隔设置，侧板17的斜度设置，有利于冷却液顺利注入冷却压板20中，冷却压板20通过弹性胶管19与斜道18连通，且斜道18与冷却液箱3相连通，并且冷却管道21在冷却压板20的内部呈“U”形结构设置，弹性胶管19用于灌注冷却液，并且灌注均匀，冷却液充入到冷却压板20中的冷却管道21中，呈“U”形回环流动，有利于带走更多的热量，冷却压板20与抽水泵机22之间通过抽液管23连通，且抽水泵机22与冷却液箱3相连通，冷抽液管23用于抽取冷却管道21中的高温冷却液，利用抽水泵机22的泵压作用，使冷却液返回到冷却液箱3中，静置冷却后，再次使用，架板16的下方安置有冲压板24，且架板16的上方设置有液压缸25。

工作原理：对于这类的冲压设备冷却装置，首先将设备水平放置在合适的位置上，在冷却液箱3中定期充入合适量的冷却液，并对冷却液量进行时时检查，海绵围网2外壁覆盖的胶膜上留有一孔，该孔暴露于基座1的外壁面，通过该预留的通孔，向海绵围网2中充入冷却液，保持海绵围网2内部海绵时时处于润湿状态，海绵围网2整体为海绵材料，内部嵌有钢丝网，以增强海绵围网2的结构强度，充有冷却液的海绵围网2包裹在旋转电机13的外部，对旋转电机13进行直接的热量吸收，利用水平基台4上表面的槽道结构，将活动基板9水平推至水平基台4的上方，气口10外接管道到气泵机组，活动基板9的上表面贯穿有多处通孔，并均与气口10相连通，将钣金件放置在活动基板9上，启动气泵，利用气压原理将钣金件固定在活动基板9上，结合实际情况，利用齿轮15与立杆14内部的导向槽结构之间的啮合连接关系，将架板16沿着立杆14的方向竖直移动，以改变作业高度即冲压行程距离，启动左旋转盘11侧的旋转电机13，左旋转盘11旋转一定角度后，关停旋转电机13，此时左旋转盘11侧架板16的方向随之变化，同理，右旋转盘12的动作以及所得到的结果亦然，左旋转盘11与右旋转盘12不在同一条水平线上，二者位于装置的不同边，并且为一前一后的空间布置，目的是为了完成更为紧密的连续冲压工作，也扩大了冲压范围，进而提高了冲压效率，将冷却液箱3上的出液口通过管道与水平基台4上的各进液口5连接，并将该连接管道接入一个水泵机组，利用水泵的泵压作用，使冷却液进入到集液管6中，并由分液管7均匀分出至各浸润海绵条8，将各浸润海绵条8浸湿，浸润海绵条8的上表面直接接触活动基板9的下表面，直接为活动基板9进行冷却降温，在冷却液箱3中安装有一个泵机，该泵机外接管道至斜道18，利用泵机启动后的泵压作用，使冷却液充入到斜道18中，斜道18将冷却液箱3中的冷却液引导至弹性胶管19，并灌注至冷却压板20，在冷却管道21中以“U”形走向进行流动，冷却压板20的下表面与钣金件的上表面之间直接接触，对钣金件上受热传导而来的热量进行有效吸收，冷却液吸收高温后，自身温度上升，启动型号为100WL80-8-4的抽水泵机22，利用泵压原理，通过抽液管23将高温的冷却液抽回至冷却液箱3中或直接抽取到外部盛放容器中，静置冷却后，可重复使用，启动液压缸25，利用液压原理，使冲压板24向下移动，对钣金件进行冲压，整个冷却过程与冲压过程同步进行，就这样完成整个冲压设备冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。