转子线圈的压型模具的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种转子线圈的压型模具。

背景技术：

为了保证转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子进行弯型处理，处理后的线圈有弯折部分和弧线部分。其中弯折部分的压型一般加工时会配上专用模具由人力敲击成型，在敲击过程中，由于是人工敲击，导致转子线圈的形状和大小难以保证一致性，而且长期敲击模具会造成模具变形，线圈的尺寸误差也越来越大，最终导致线圈无法满足图纸要求，甚至直接报废，严重影响电机质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转子线圈的压型模具，压型的精度高、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转子线圈的压型模具，包括上模和下模，上模和下模上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面、下模型面，所述的下模型面包括下斜面和下平面，下斜面和下平面连接处圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面由与下斜面和下平面对应的上斜面和上平面两部分组成。

上述方案中，采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面之间的区域内，压机的压头带动上模向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为上模的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为垫块的剖视图；

图5为限位座的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型作进一步详细论述。

一种转子线圈的压型模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面11、下模型面 21，所述的下模型面21包括下斜面211和下平面212，下斜面211和下平面212连接处圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面11由与下斜面211和下平面212对应的上斜面111和上平面112 两部分组成。采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模10与压机的压头相连、下模20固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面11、21之间的区域内，压机的压头带动上模10向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

优选的，下模20包括主体22和垫块23，垫块23与主体22构成可拆卸式连接，垫块23的上表面构成下平面212以及连接下斜面211 和下平面212之间的圆角过渡面。由于垫块23与主体22是可拆卸式连接的，所以针对不同规格型号的转子线圈，我们只要跟换不同高度的垫块23即可，其它零部件可重复使用，这是因为垫块23的高度改变了，下斜面211和下平面212之间的圆角过渡面的角度也就改变了。

为了弯折出所需长度的转子线圈，上模10靠近上平面112的侧面下端设置有用于限制转子线圈端部位置的限位单元30。

进一步的，所述的限位单元30包括限位座31，限位座31截面呈 L型的板状，侧板311与上模10的侧面固定连接，底板312向背离上模10的方向凸伸设置，底板312的下板面与上平面112平齐设置，底板312的板面上开设有贯通的条形孔312a，条形孔312a的长度方向与底板312的板长方向一致，底板312的板面下方设置有限位块32，螺栓33穿过条形孔312a与限位块32固定连接，限位块32与转子线圈端部相抵。一般会在底板312的板面上标注有刻度，通过螺栓33 在条形孔中的移动带动限位块32移动，转子线圈端部与限位块32抵靠，这样限位块32对应的刻度读数即是从圆角过渡处到端部的转子线圈的长度。

为了确保上、下模10、20合模时位置的准确性，上模10的上端设置有与压机压头连接的连接板12，连接板12上设置有竖直方向布置的第一导向柱13，下模20的主体22侧面设置有第一导向块24，第一导向块24上开设有孔芯为竖直方向的第一导向孔，第一导向柱13 插置于第一导向孔中并构成滑动配合。下模20的主体22下端设置有与压机连接的连接座25，连接座25上设置有竖直方向布置的第二导向柱26，上模10的侧面设置有第二导向块14，第二导向块14上开设有孔芯为竖直方向的第二导向孔，第二导向柱26插置于第二导向孔中并构成滑动配合。通过第一导向柱13与第一导向块24以及第二导向柱26与的导向配合，有效的保证合模的精确度。

进一步的，与下斜面211上端衔接处的主体22上开设有供转子线圈穿过的通孔22a，通孔22a的长度方向与条形孔312a的长度方向一致。

为了防止上模10向下的行程过大，损坏转子线圈，主体22的上端面上还设置有限位螺栓27，限位螺栓27与连接板12抵靠限制上模 10的行程。