一种通用汽油机定子的充电线圈的制作方法

本实用新型涉及通用汽油机领域，具体涉及一种通用汽油机定子的充电线圈。

背景技术：

目前的充电线圈绕线时跨线困难，批量生产不易，而且，接地走线不整齐，工艺性复杂，塑料骨架不对称，在加工时需要开出两副模具，增加了生产的成本，存在着不足。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要对目前的充电线圈进行重新设计，以解决现有技术的不足。

本实用新型的结构简单，可以有效的节约材料，降低线圈成本，适用于批量生产，而且工艺性好，接地线走线美观，在绕线时跨线容易，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用汽油机定子的充电线圈。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种通用汽油机定子的充电线圈，包括线圈本体，其中所述线圈本体从下往上依次包括塑料骨架层、铁芯层与塑料骨架层，其中铁芯层由若干 芯片叠铆而成，铁芯层包括圆环型的主体环，主体环的外侧缘表面的两端分别设有一个安装头，安装头上设有安装孔，主体环的侧缘上在安装头的两侧分别设有5个级的铁芯齿，塑料骨架包括绝缘环与位于绝缘环边缘上的绕线槽，其中绕线槽包裹在铁芯齿外，一个绕线槽与一个铁芯齿组合为一个绕线齿，绕线槽的表面上设有漆包线环绕。

优选的，所述主体环的上侧表面上设有若干固定孔，固定孔上设有可拆卸连接片。

优选的，所述固定孔的数目大于两个。

优选的，所述绝缘环在所述主体环的内圈处设有两个凸块，凸块上设有穿线固定孔。

优选的，所述铁芯齿与远离所述主体环的一端设有铁芯挡块，所述绕线槽在远离所述绝缘环外设有塑料挡块。

优选的，所述主体环外径尺寸109.4-111.4mm，主体环内径为86-90mm，所述铁芯层的厚度为8.5-14.5mm，所述绕线槽的宽度为9.4-11.4mm，所述安装头的宽度为13.5-18.5mm，相对的两个绕线槽之间的距离为126.6-128.6mm。

有益效果是：本线圈是用于发动机的定子上的充电线圈，本线圈本体上有10个级的绕线齿与2个安装头，本线圈本体在使用时相对于原有的充电线圈可以切割更大范围的磁场，增大定子充电功率，同时节约材料。铁芯是由芯片叠铆而成的，可以根据需求改变厚度。塑料骨架层可以保证产品长期使用，本线圈本体上下两端的塑料骨架层 是相同的，只需要一个模具即可，而原有的充电线圈上下两端的塑料骨架层是不对称的，故两个塑料骨架层是不同的，需要两个模具，故本充电线圈的制作工艺更加简单，更加节约成本。本充电线圈上的接地片可以接地，更加安全，同时还有穿线孔，是用于固定输出电线。

附图说明

图1为本实用新型一种通用汽油机定子的充电线圈的结构示意图；

图2为本实用新型一种通用汽油机定子的充电线圈的剖视图；

图3为本实用新型一种通用汽油机定子的充电线圈的绕线齿的结构示意图；

其中1，铁芯层；2，塑料骨架层；3，芯片；4，主体环；5，安装头；6，安装孔；7，铁芯齿；8，绝缘环；9，绕线槽；10，漆包线；11，绕线齿；12，固定孔；13，接地片；14，凸块；15，穿线固定孔；16，铁芯挡块；17，塑料挡块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型一种通用汽油机定子的充电线圈的具体实施方式：一种通用汽油机定子的充电线圈，包括线圈本体，其中所述线圈本体从下往上依次包括塑料骨架层2、铁芯层1与塑料 骨架层2，其中铁芯层1由若干芯片3叠铆而成，本实施例中采用12片0.8mm的芯片叠铆成9.6mm厚的铁芯层1，铁芯层1包括圆环型的主体环4，主体环4的外侧缘表面的两端分别设有一个安装头5，安装头5上设有安装孔6，主体环4的侧缘上在安装头5的两侧分别设有5个级的铁芯齿7，塑料骨架包括绝缘环8与位于绝缘环边8缘上的绕线槽9，其中绕线槽9包裹在铁芯齿7外，一个绕线槽9与一个铁芯齿7组合为一个绕线齿11，绕线槽9的表面上设有漆包线10环绕。

所述主体环4的上侧表面上设有若干固定孔12，固定孔12上设有可拆卸连接片。所述固定孔12的数目大于两个。所述绝缘环8在所述主体环4的内圈处设有两个凸块14，凸块14上设有穿线固定孔15。所述铁芯齿7与远离所述主体环4的一端设有铁芯挡块16，所述绕线槽9在远离所述绝缘环8外设有塑料挡块17。所述主体环4外径尺寸(E)109.4-111.4mm，主体环4内径(C)为86-90mm，所述铁芯层1的厚度(F)为8.5-14.5mm，所述绕线槽9的宽度(A)为9.4-11.4mm，所述安装头5的宽度(B)为13.5-18.5mm，相对的两个绕线槽9之间的距离(D)为126.6-128.6mm。

基于上述，本线圈是用于发动机的定子上的充电线圈，本线圈本体上有10个级的绕线齿11与2个安装头5，本线圈本体在使用时相对于原有的充电线圈可以切割更大范围的磁场，增大定子充电功率，同时节约材料。铁芯层1是由芯片3叠铆而成的，可以根据需求改变 厚度。塑料骨架层2可以保证产品长期使用，本线圈本体上下两端的塑料骨架层2是相同的，只需要一个模具即可，而原有的充电线圈上下两端的塑料骨架层2是不对称的，故两个塑料骨架层2是不同的，需要两个模具，故本充电线圈的制作工艺更加简单，更加节约成本。本充电线圈上的接地片13可以接地，更加安全，同时还有穿线固定孔15，是用于固定输出电线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。