化油器中本体组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化油器中本体组件，特别涉及一种通用小型汽油机化油器中本体组件。
【背景技术】
[0002]目前，通用小型汽油机化油器中本体普遍采用铝合金材料压铸成型，再经多道加工，然后装配以铜质进油管，针阀组件等配件组成组件。该技术加工、装配工序繁多，配件多样，成本高。
[0003]如图1、图2和图3所示，目前现有的中本体组件的中本体I为铝合金材质，进油管12与回油管13装配在中本体I中，在中本体I的正面上通过螺钉16固定针阀摇臂销151，针阀摇臂销151固定针阀摇臂152，铝合金中本体I上加工的螺纹孔11用于安装螺钉16。在中本体I的背面上油道孔17、油道孔18和油道孔19为在中本体I毛坯上后加工的三个油道孔，其中，油道孔17用于连通孔171和孔172，油道孔18用于连通孔181和油腔14，油道孔19用于连通油腔14和孔191。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中化油器中本体组件加工、装配工序繁多的缺陷，提供一种化油器中本体组件。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]—种化油器中本体组件，包括中本体和针阀摇臂销，所述中本体为注塑成型，所述中本体的一表面设有第一槽口，所述针阀摇臂销固设于所述第一槽口。
[0007]较佳地，所述第一槽口的形状为倒扣形。
[0008]较佳地，所述化油器中本体组件还包括垫片，所述中本体与所述垫片贴合装配。
[0009]较佳地，所述中本体的另一表面设有第二槽口和一油腔，所述中本体还设有进油管和回油管，所述进油管、所述第二槽口、所述油腔和所述回油管组成油路通道。
[0010]较佳地，所述垫片上相对所述第二槽口设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔、所述第二开孔与所述第二槽口形成第一通道。
[0011]较佳地，所述油腔还设有第一外伸槽口和第二外伸槽口，所述垫片上相对所述第一外伸槽口设有第三开孔，所述垫片上相对所述第二外伸槽口设有第四开孔，所述垫片上相对所述油腔设有开口，所述第三开孔与所述第一外伸槽口形成第二通道，所述第四开孔与所述第二外伸槽口形成第三通道。
[0012]较佳地，所述中本体的另一表面上沿所述第二槽口和所述油腔的外周缘设有密封筋。
[0013]较佳地，所述垫片为第一垫片和第二垫片，所述第一垫片位于所述中本体和所述第二垫片之间。
[0014]较佳地，所述第二垫片的材质为金属，所述第一垫片的材质为橡胶或纸。
[0015]较佳地，所述中本体的材质为高分子材料。
[0016]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型加工、装配更加简单，节省成本，提高效率。所述高分子材料的中本体注塑成型不需再加工，省去多道加工工序，所述高分子材料的中本体注塑成型进油管和回油管，省去了现有技术中的进油管与回油管配件，及相应装配工序。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的中本体、针阀摇臂和针阀摇臂销的装配示意图。
[0018]图2为现有技术的中本体的正面示意图。
[0019]图3为现有技术的中本体的背面示意图。
[0020]图4为本实用新型一较佳实施例的中本体、针阀摇臂和针阀摇臂销的装配示意图。[0021 ]图5为本实用新型一较佳实施例的中本体的正面示意图。
[0022]图6为本实用新型一较佳实施例的中本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0024]请结合图4、图5以及图6予以理解，本实施例提供了一种化油器中本体组件，由中本体2和垫片组成，中本体2的材质为高分子材料，中本体2为注塑成型，中本体2和所述垫片贴合装配，实现与现有技术相同的油路通道。
[0025]中本体2的正面设有第一槽口21，第一槽口 21的形状为倒扣形。针阀摇臂销151固设于第一槽口 21，针阀摇臂销151固定针阀摇臂152。中本体2的背面设有第二槽口 23和一油腔24，中本体2还设有进油管25和回油管26，进油管25、第二槽口 23、油腔24和回油管26组成油路通道。
[0026]所述垫片上相对第二槽口23设有第一开孔43和第二开孔44，第一开孔43、第二开孔44与第二槽口 23形成第一通道。油腔24还设有第一外伸槽口 241和第二外伸槽口 242，所述垫片上相对第一外伸槽口 241设有第三开孔45，所述垫片上相对第二外伸槽口 242设有第四开孔46，所述垫片上相对油腔24设有开口 47，第三开孔45与所第一外伸槽口 241形成第二通道，第四开孔46与第二外伸槽口 242形成第三通道。
[0027]所述垫片的数量为两个，分别为橡胶垫片41和金属垫片42，橡胶垫片41位于中本体2和金属垫片42之间。金属垫片42的材质为铁。在其他实施例中，也可以用纸垫片代替橡胶垫片41，纸垫片的材料为ARMSTRONG N-8090。
[0028]中本体2的背面上沿第二槽口23和油腔24的外周缘设有密封筋27。
[0029]在本实施例中，注塑成型的进油管25和回油管26省去了图1中现有技术的进油管12与回油管13配件，及相应装配工序，第一槽口 21为倒扣槽口结构，针阀摇臂销151直接压入其中装配，不再用图1中的螺钉16固定，省去了螺纹孔11的加工。
[0030]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化油器中本体组件，包括中本体和针阀摇臂销，其特征在于，所述中本体为注塑成型，所述中本体的一表面设有第一槽口，所述针阀摇臂销固设于所述第一槽口。2.如权利要求1所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述第一槽口的形状为倒扣形。3.如权利要求1所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述化油器中本体组件还包括垫片，所述中本体与所述垫片贴合装配。4.如权利要求3所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述中本体的另一表面设有第二槽口和一油腔，所述中本体还设有进油管和回油管，所述进油管、所述第二槽口、所述油腔和所述回油管组成油路通道。5.如权利要求4所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述垫片上相对所述第二槽口设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔、所述第二开孔与所述第二槽口形成第一通道。6.如权利要求4所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述油腔还设有第一外伸槽口和第二外伸槽口，所述垫片上相对所述第一外伸槽口设有第三开孔，所述垫片上相对所述第二外伸槽口设有第四开孔，所述垫片上相对所述油腔设有开口，所述第三开孔与所述第一外伸槽口形成第二通道，所述第四开孔与所述第二外伸槽口形成第三通道。7.如权利要求4所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述中本体的另一表面上沿所述第二槽口和所述油腔的外周缘设有密封筋。8.如权利要求3所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述垫片为第一垫片和第二垫片，所述第一垫片位于所述中本体和所述第二垫片之间。9.如权利要求8所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述第二垫片的材质为金属，所述第一垫片的材质为橡胶或纸。10.如权利要求1-9中任意一项所述的化油器中本体组件，其特征在于，所述中本体的材质为高分子材料。
【专利摘要】本实用新型提供一种化油器中本体组件，包括中本体和针阀摇臂销，所述中本体为注塑成型，所述中本体的一表面设有第一槽口，所述针阀摇臂销固设于所述第一槽口。本实用新型中所述高分子材料的中本体注塑成型不需再加工，省去多道加工工序，所述高分子材料的中本体注塑成型进油管和回油管，省去了现有技术中的进油管与回油管配件，及相应装配工序，同时本实用新型加工、装配更加简单，节省成本，提高效率。
【IPC分类】F02M19/00, F02M17/40
【公开号】CN205370793
【申请号】CN201521137619
【发明人】黄旭瑞
【申请人】黄旭瑞
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日