一种装货口边框压型装置的制作方法

本实用新型属于机械加工制造技术领域，特别涉及一种车辆制造中的装货口边框压型装置。

背景技术：

目前，各类粮食运输车上部一般都设置有装货口，如图1所示，随着市场对车辆外观要求的提高，原先直楞直角的长方孔装货口逐渐被圆滑的长圆孔装货口代替，端部装货口边框做为装货口边框的制造难点日益引起大家的重视。

现有的端部装货口边框一般采用将板料拉伸成长圆筒结构，再通过剖切加工成两个端部装货口边框，而剖切后，两个端部装货口边框之间会存在余料，从而造成材料利用率低、制造成本高的缺点，而且现有端部装货口边框的翻边需两套装置，并通过两次翻边工序才能完成相应工作，造成其生产的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够在不产生多余余料的情况下直接压形出成品的装货口边框压型装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种装货口边框压型装置，包括上模板和下模板，其特征在于：在所述上模板上设置有垂直翻边凸模，在所述下模板上设置有凹模镶块以及夹紧装置，所述夹紧装置与凹模镶块配合，用于对装货口边框板料进行夹紧或松开，在所述夹紧装置上方设置有用于对装货口边框板料上端边缘部进行翻边的水平翻边装置，在所述装货口边框压型过程中，所述上模板下行，通过夹紧装置将装货口边框板料夹紧，所述上模板继续下行，通过水平翻边装置使装货口边框板料上端边缘部向外翻折，所述上模板继续下行，通过垂直翻边凸模与凹模镶块的配合，对装货口边框板料上端向外翻折部分进行向下翻折。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其所述夹紧装置包括夹紧板、夹紧斜锲以及夹紧板复位机构，所述夹紧板的夹紧端面与凹模镶块的内端面配合，形成与装货口边框形状相匹配的弧形结构，所述夹紧斜锲固定连接在上模板上，所述夹紧斜锲与夹紧板上设置有相互配合的斜面，所述夹紧斜锲的下移转化为夹紧板向凹模镶块移动的夹紧力，当所述装货口边框完成压型后，所述夹紧板通过夹紧板复位机构复位，即所述夹紧板复位机构带动夹紧板向远离凹模镶块的方向移动。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其所述夹紧板复位机构包括复位板、复位弹簧、连接螺杆以及止推块，所述止推块固定连接在下模板上，所述连接螺杆一端与复位板连接，其另一端依次穿过复位弹簧与止推块后，与夹紧板连接，所述复位弹簧套接在连接螺杆上，所述复位弹簧一端抵靠在复位板端面，其另一端抵靠在止推块端面，当夹紧板在夹紧斜锲作用下向凹模镶块移动进行夹紧时，所述夹紧板带动连接螺杆及复位板同步移动，且复位板压缩复位弹簧，当夹紧斜锲取消对夹紧板的作用后，所述夹紧板在复位弹簧的作用下，向远离凹模镶块的方向移动。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其所述水平翻边装置包括横向翻边凸模以及涨开斜锲，所述横向翻边凸模由多瓣拼接而成，在所述横向翻边凸模中部设置有与涨开斜锲斜面配合涨孔，所述涨开斜锲固定连接在上模板上，所述涨开斜锲下移转化为横向翻边凸模的每瓣沿水平方向向外移动，多瓣结构的横向翻边凸模向外移动完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其在所述横向翻边凸模的外周成型有与装货口边框板料上端边缘部对应配合的水平翻边凹槽，所述水平翻遍凹槽呈弧形结构。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其在所述横向翻边凸模上设置有翻边凸模复位机构，所述翻边凸模复位机构包括设置在横向翻边凸模底部的安装槽以及设置在安装槽内的拉簧，所述拉簧将横向翻边凸模的每一瓣结构连接在一起，当所述涨开斜锲未与横向翻边凸模的涨孔接触时，所述横向翻边凸模的每一瓣结构在拉簧作用下处于收缩状态，所述横向翻边凸模的外周与装货口边框板料上端边缘部内侧端面不接触或刚刚接触，当所述涨开斜锲作用下横向翻边凸模的涨孔处时，所述横向翻边凸模的各瓣沿水平方向向外涨开，使装货口边框板料上端边缘部向外翻折。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其在所述垂直翻边凸模的下端面成型有垂直翻边凹槽，在所述凹模镶块上端面成型有与垂直翻边凹槽对应配合的垂直翻边凸台，所述垂直翻边凹槽呈弧形结构。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其所述夹紧斜锲与夹紧板配合完成装货口边框板料夹紧的位置、所述涨开斜锲与横向翻边凸模配合完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折的位置以及垂直翻边凸模与凹模镶块配合完成装货口边框板料向外翻折部分向下翻折的位置有一定高度差，即先完成装货口边框板料的夹紧，再完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折，最后完成装货口边框板料向外翻折部分的向下翻折。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其在所述上模板两端对称地设置有导柱，在所述下模板上设置有与导柱对应配合的导套。

本实用新型所述的装货口边框压型装置，其所述垂直翻边凸模、夹紧斜锲、涨开斜锲以及导柱均组装在上模板上形成上模组成；所述凹模镶块、止推块和导套均组装在下模板上，且夹紧板、复位板、复位弹簧及连接螺杆通过止推块组装在下模板上，所述横向翻边凸模通过夹紧板组装在下模板上，其共同形成下模组成。

本实用新型能够通过夹紧装置与凹模镶块的配合实现对装货口边框板料的夹紧，并通过水平翻边装置以及垂直翻边凸模与凹模镶块的配合依次实现装货口边框板料的两次翻边，从而在不产生多余余料的情况下直接压形出成品，具有生产效率高且制造成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型制造的装货口边框的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

图4是本实用新型中水平翻边装置的结构示意图。

图5是本实用新型中上模组成的结构示意图。

图6是本实用新型中下模组成的结构示意图。

图中标记：1为上模板，2为下模板，3为垂直翻边凸模，3a为垂直翻边凹槽，4为凹模镶块，4a为垂直翻边凸台，5为夹紧装置，5a为夹紧板，5b为夹紧斜锲，5c为复位板，5d为复位弹簧，5e为连接螺杆，5f为止推块，6为水平翻边装置，6a为横向翻边凸模，6b为涨开斜锲，6c为水平翻遍凹槽，6d为拉簧，7为装货口边框，8为导柱，9为导套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

如图2所示，一种装货口边框压型装置，包括上模板1和下模板2，在所述上模板1上设置有垂直翻边凸模3，在所述下模板2上设置有凹模镶块4以及夹紧装置5，所述凹模镶块是装货口边框板料定位、翻边的基准与成形靠模，所述夹紧装置5与凹模镶块4配合，用于对装货口边框板料进行夹紧或松开，在所述夹紧装置5上方设置有用于对装货口边框板料上端边缘部进行翻边的水平翻边装置6，在所述装货口边框7压型过程中，所述上模板1下行，通过夹紧装置5将装货口边框板料夹紧，所述上模板1继续下行，通过水平翻边装置6使装货口边框板料上端边缘部向外翻折，所述上模板1继续下行，通过垂直翻边凸模3与凹模镶块4的配合，对装货口边框板料上端向外翻折部分进行向下翻折。

如图3所示，所述夹紧装置5包括夹紧板5a、夹紧斜锲5b以及夹紧板复位机构，所述夹紧板5a的夹紧端面与凹模镶块4的内端面配合，形成与装货口边框形状相匹配的弧形结构，所述夹紧斜锲5b固定连接在上模板1上，所述夹紧斜锲5b与夹紧板5a上设置有相互配合的斜面，所述夹紧斜锲5b的下移转化为夹紧板5a向凹模镶块4移动的夹紧力，即利用斜面将两个部件的垂直运动转化成水平运动，当所述装货口边框7完成压型后，所述夹紧板5a通过夹紧板复位机构复位，即所述夹紧板复位机构带动夹紧板5a向远离凹模镶块4的方向移动。

其中，所述夹紧板复位机构包括复位板5c、复位弹簧5d、连接螺杆5e以及止推块5f，所述止推块5f固定连接在下模板2上，所述连接螺杆5e一端与复位板5c连接，其另一端依次穿过复位弹簧5d与止推块5f后，与夹紧板5a连接，所述复位弹簧5d套接在连接螺杆5e上，所述复位弹簧5d一端抵靠在复位板5c端面，其另一端抵靠在止推块5f端面，所述止推块用于平衡夹紧斜锲的单侧受力，当夹紧板5a在夹紧斜锲5b作用下向凹模镶块4移动进行夹紧时，所述夹紧板5a带动连接螺杆5e及复位板5c同步移动，且复位板5c压缩复位弹簧5d，当夹紧斜锲5b取消对夹紧板5a的作用后，所述夹紧板5a在复位弹簧5d的作用下，向远离凹模镶块4的方向移动。

如图4所示，所述水平翻边装置6包括横向翻边凸模6a以及涨开斜锲6b，在所述横向翻边凸模6a的外周成型有与装货口边框板料上端边缘部对应配合的水平翻边凹槽6c，所述水平翻遍凹槽6c呈弧形结构，所述横向翻边凸模6a由多瓣拼接而成，在本实施例中，所述横向翻边凸模分为六瓣，在所述横向翻边凸模6a中部设置有与涨开斜锲6b斜面配合涨孔，所述涨开斜锲6b固定连接在上模板1上，所述涨开斜锲6b下移转化为横向翻边凸模6a的每瓣沿水平方向向外移动，多瓣结构的横向翻边凸模6a向外移动完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折，即完成装货口边框板料的第一次翻边。

其中，在所述横向翻边凸模6a上设置有翻边凸模复位机构，所述翻边凸模复位机构包括设置在横向翻边凸模6a底部的安装槽以及设置在安装槽内的拉簧6d，所述拉簧6d将横向翻边凸模6a的每一瓣结构连接在一起，当所述涨开斜锲6b未与横向翻边凸模6a的涨孔接触时，所述横向翻边凸模6a的每一瓣结构在拉簧6d作用下处于收缩状态，所述横向翻边凸模6a的外周与装货口边框板料上端边缘部内侧端面不接触或刚刚接触，当所述涨开斜锲6b作用下横向翻边凸模6a的涨孔处时，所述横向翻边凸模6a的各瓣沿水平方向向外涨开，使装货口边框板料上端边缘部向外翻折。

如图5和6所示，在所述垂直翻边凸模3的下端面成型有垂直翻边凹槽3a，在所述凹模镶块4上端面成型有与垂直翻边凹槽3a对应配合的垂直翻边凸台4a，所述垂直翻边凹槽3a呈弧形结构，通过垂直翻边凸模实现对装货口边框板料的第二次翻边；所述夹紧斜锲5b与夹紧板5a配合完成装货口边框板料夹紧的位置、所述涨开斜锲6b与横向翻边凸模6a配合完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折的位置以及垂直翻边凸模3与凹模镶块4配合完成装货口边框板料向外翻折部分向下翻折的位置有一定高度差，即先完成装货口边框板料的夹紧，再完成装货口边框板料上端边缘部向外翻折，最后完成装货口边框板料向外翻折部分的向下翻折。

其中，在所述上模板1两端对称地设置有导柱8，在所述下模板2上设置有与导柱8对应配合的导套9；所述垂直翻边凸模3、夹紧斜锲5b、涨开斜锲6b以及导柱8均组装在上模板1上形成上模组成；所述凹模镶块4、止推块5f和导套9均组装在下模板2上，且夹紧板5a、复位板5c、复位弹簧5d及连接螺杆5e通过止推块5f组装在下模板2上，所述横向翻边凸模6a通过夹紧板5a组装在下模板2上，其共同形成下模组成。

本实用新型的工作过程是：a）将滚圆后的装货口边框板料放在凹模镶块的弧形内，将装货口边框板料下部进行定位，为压形做好准备；b）上模组成下行，夹紧斜锲推动夹紧板向右滑动，使夹紧板与凹模镶块一起将装货口边框板料夹紧；c）上模组成继续下行，涨开斜锲涨开由六瓣组成的横向翻边凸模，将装货口边框板料上端边缘部外翻，实现90°翻边；d）上模组成继续下行，通过垂直翻边凸模实现装货口边框板料外翻部分的向下翻边，实现180°翻边，形成成品；e）上模组成上行，垂直翻边凸模、涨开斜锲和夹紧斜锲依次脱离下模组成，同时横向翻边凸模和夹紧板也依次复位，完成一次压形。

本实用新型通过上述结构设计的模具结构，实现了用一套装置完成原先需两套装置、两次翻边工序才能完成的工作。该装置利用斜锲将冲压机床的垂直运动转变成滑块的水平运动，实现对板料的夹紧与翻边，同时通过对夹紧斜锲、涨开斜锲、垂直翻边凸模高度差的控制，实现先夹紧并延迟一定时间后第一次翻边，第一次翻边延迟一定时间后第二次翻边，最终实现一次压形出成品，具有生产效率高且制造成本低的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。