一种特种钢铸造生产用冲压固定基座的制作方法

本实用新型涉及特种钢铸造生产技术领域，具体为一种特种钢铸造生产用冲压固定基座。

背景技术：

特种钢也叫合金钢，在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，特种钢在加工成型收集，需要对其进行冲压，冲压的过程中，需要一个对模具或特种钢进行支撑或固定的基座。

市场上的特种钢铸造生产用冲压固定基座通常是和冲压模具焊接在一起，则使基座的使用范围大大缩小，冲压的过程中，会产生较多的废屑，基座不能够将废屑统一收集起来，废屑散落在四处，为此，我们提出一种特种钢铸造生产用冲压固定基座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，以解决上述背景技术中提出的特种钢铸造生产用冲压固定基座通常是和冲压模具焊接在一起，则使基座的使用范围大大缩小，冲压的过程中，会产生较多的废屑，基座不能够将废屑统一收集起来，废屑散落在四处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括安装架和卡槽，所述安装架的下端内部镶嵌有螺钉，且安装架的上端连接有基板，所述基板的上端安装有固定板，且固定板的内部设置有螺纹槽，所述有螺纹槽与固定板之间通过注塑构成一体化连接，且固定板与基板之间为滑动连接，所述基板的内侧中部安置有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部固定有螺栓，所述螺栓与第一滑动槽之间为滑动连接，且螺栓与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺栓的正面下端镶嵌有螺母扣，所述基板的下端连接有基石，且基石的正面中部设置有通孔，所述基石的正面上端中部安置有第二滑动槽，所述基板的正面四周固定有边枕，且基板的正面中部安装有弹簧板，所述边枕与基板之间为焊接，所述弹簧板的下端镶嵌有弹簧，且弹簧与基板之间为焊接，所述卡槽设置于基板的内部下端。

优选的，所述固定板呈长矩形结构，其固定板与螺栓之间为螺纹连接，且固定板设置于基板的上端四周。

优选的，所述螺栓通过第一滑动槽与基板构成滑动结构，其第一滑动槽设置于基板的内部四周，螺栓与螺母扣之间为螺纹连接。

优选的，所述基石的下端与安装架的下端在同一水平上呈相平结构，且基石与卡槽之间为活动连接。

优选的，所述边枕安装于基板的上端四周，且边枕在基板的上端呈向上凸起结构。

优选的，所述弹簧板的长度与固定板的长度相同，且弹簧板通过弹簧与基板构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种钢铸造生产用冲压固定基座设置有固定板，其能够在基板的上端对模具的四侧进行固定，且固定板呈长矩形，则与模具的接触面积增大，在对特种钢进行冲压时，使模具的四周受力均匀，以此保证模具在冲压过程中保证稳定，防止受力不均匀发生偏斜或变形，同时，固定板可以从螺栓上分离下来，可以根据不同高度的模具来更换不同的固定板，以此使固定板始终与模具保持较大的接触面积；

螺栓可以在基板内滑动，则可以带动固定板在基板上进行滑动，以此改变四个固定板之间的距离，就能够使四个固定板之间可以固定不同规格的模具，替代过去基座与模具焊接固定的方式，从而使该基座的适用范围的增大，能够针对不同的模具，基石可以在下端对基板进行支撑，则使基板的受力范围增大，且在冲压的过程中，模具内的特种钢能够下端的相互挤压力，则使特种钢加快成型，且基石可以从基板上分离下来，能够在移动基座时，基座与基石分开，使基座搬动起来较为省力；

边枕在基板的上端四周向上凸起，能够对固定板的活动范围进行限定，防止螺栓和固定板的移动范围过大，导致固定板和螺栓从基板上脱落下来，同时，能够对冲压时产生的废屑进行阻挡，将废屑阻挡在基板上，就可以将废屑统一起来，方便后期统一处理，弹簧板可以利用弹簧在基板上上下伸缩，当模具放置在上面并进行冲压时，弹簧板就可以对模具起到缓冲作用，防止模具和特种钢瞬间受力过大而产生变形或损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板俯视结构示意图；

图3为本实用新型弹簧板正面结构示意图。

图中：1、安装架；2、螺钉；3、基板；4、固定板；5、螺纹槽；6、第一滑动槽；7、螺栓；8、螺母扣；9、基石；10、通孔；11、第二滑动槽；12、边枕；13、弹簧板；14、弹簧；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括安装架1、螺钉2、基板3、固定板4、螺纹槽5、第一滑动槽6、螺栓7、螺母扣8、基石9、通孔10、第二滑动槽11、边枕12、弹簧板13、弹簧14和卡槽15，安装架1的下端内部镶嵌有螺钉2，且安装架1的上端连接有基板3，基板3的上端安装有固定板4，且固定板4的内部设置有螺纹槽5，有螺纹槽5与固定板4之间通过注塑构成一体化连接，且固定板4与基板3之间为滑动连接，固定板4呈长矩形结构，其固定板4与螺栓7之间为螺纹连接，且固定板4设置于基板3的上端四周，固定板4能够在基板3的上端对模具的四侧进行固定，且固定板4呈长矩形，则与模具的接触面积增大，在对特种钢进行冲压时，使模具的四周受力均匀，以此保证模具在冲压过程中保证稳定，防止受力不均匀发生偏斜或变形，同时，固定板4可以从螺栓7上分离下来，可以根据不同高度的模具来更换不同的固定板4，以此使固定板4始终与模具保持较大的接触面积；

基板3的内侧中部安置有第一滑动槽6，且第一滑动槽6的内部固定有螺栓7，螺栓7与第一滑动槽6之间为滑动连接，且螺栓7与螺纹槽5之间为螺纹连接，螺栓7的正面下端镶嵌有螺母扣8，螺栓7通过第一滑动槽6与基板3构成滑动结构，其第一滑动槽6设置于基板3的内部四周，螺栓7与螺母扣8之间为螺纹连接，螺栓7可以在基板3内滑动，则可以带动固定板4在基板3上进行滑动，以此改变四个固定板4之间的距离，就能够使四个固定板4之间可以固定不同规格的模具，替代过去基座与模具焊接固定的方式，从而使该基座的适用范围的增大，能够针对不同的模具，基板3的下端连接有基石9，且基石9的正面中部设置有通孔10，基石9的正面上端中部安置有第二滑动槽11，基石9的下端与安装架1的下端在同一水平上呈相平结构，且基石9与卡槽15之间为活动连接，基石9可以在下端对基板3进行支撑，则使基板3的受力范围增大，且在冲压的过程中，模具内的特种钢能够下端的相互挤压力，则使特种钢加快成型，且基石9可以从基板3上分离下来，能够在移动基座时，基座与基石9分开，使基座搬动起来较为省力；

基板3的正面四周固定有边枕12，且基板3的正面中部安装有弹簧板13，边枕12与基板3之间为焊接，边枕12安装于基板3的上端四周，且边枕12在基板3的上端呈向上凸起结构，边枕12在基板3的上端四周向上凸起，能够对固定板4的活动范围进行限定，防止螺栓7和固定板4的移动范围过大，导致固定板4和螺栓7从基板3上脱落下来，同时，能够对冲压时产生的废屑进行阻挡，将废屑阻挡在基板3上，就可以将废屑统一起来，方便后期统一处理，弹簧板13的下端镶嵌有弹簧14，且弹簧14与基板3之间为焊接，弹簧板13的长度与固定板4的长度相同，且弹簧板13通过弹簧14与基板3构成弹性伸缩结构，弹簧板13可以利用弹簧14在基板3上上下伸缩，当模具放置在上面并进行冲压时，弹簧板13就可以对模具起到缓冲作用，防止模具和特种钢瞬间受力过大而产生变形或损坏，卡槽15设置于基板3的内部下端。

工作原理：对于这类的特种钢铸造生产用冲压固定基座首先将基石9放置在冲压装置的下方，再将基板3内的卡槽15对基石9，使基石9的上端与卡槽15相吻合，再转动安装架1下侧的螺钉2，使该基座固定在冲压装置的下端，再将冲压模具放置在弹簧板13上，再分别对基板3上的四个螺栓7进行推动，使螺栓7在基板3内的第一滑动槽6内滑动，则带动固定板4在基板3上端滑动，这样改变四个固定板4之间的距离，就能够使四个固定板4之间可以固定不同规格的模具，替代过去基座与模具焊接固定的方式，从而使该基座的适用范围的增大，能够针对不同的模具，再使四个固定板4分别贴合在模具的四周，转动螺栓7低端的螺母扣8，使螺母扣8贴合到基板3的下端，则螺栓7和固定板4被固定起来，则四个固定板4就可以将模具固定起来，由于固定板4呈长矩形，则与模具的接触面积增大，在对特种钢进行冲压时，使模具的四周受力均匀，以此保证模具在冲压过程中保证稳定，防止受力不均匀发生偏斜或变形，再将特种钢放置到模具中，便可以开始冲压，冲压时，模具和特种钢受到上端的外力，而弹簧板13受力后，沿着弹簧14在基板3上进行伸缩，则可以对模具和特种钢起到缓冲的作用，防止模具和特种钢瞬间受力过大产生变形或损坏，就这样完成整个特种钢铸造生产用冲压固定基座的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。