一种金属管加工用成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工成型技术领域，具体为一种金属管加工用成型装置。

背景技术：

金属管加工需要考虑到金属管的应用，合理的改变其形状特征，通过对管道的部分弯曲，使得管道的安装使用更加的方便。

然而现有的金属管加工定型装置对不同尺寸的管道固定安装不稳，容易造成管道在弯曲时的偏位和变形情况发生。针对上述问题，急需在原有金属管加工定型装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管加工用成型装置，以解决上述背景技术提出现有的金属管加工定型装置对不同尺寸的管道固定安装不稳，容易造成管道在弯曲时的偏位和变形情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用成型装置，包括外壳、定型板、电机和侧板，所述外壳的两端口底部固定安装有转辊，且外壳的端口侧壁上开设有导槽，所述定型板的一端通过第一转轴固定连接于外壳的内壁上，且定型板的另一端固定有卡块，并且卡块设置于导槽内，所述外壳上第一转轴的下方安装有转杆，且转杆上固定连接有推板，并且推板的上端面连接于定型板的底部，所述电机设置于外壳的外壁上，且电机的传动端与转杆的杆端固定连接，所述外壳内定型板的同一边侧设置有加热板和放置板，且放置板位于外壳的另一端口处，并且放置板的底部和外壳之间连接有伸缩杆，所述侧板设置于外壳内放置板的边侧，且侧板的上端和外壳的连接处安装有第二转轴，并且侧板的下端和外壳的连接处安装有连接弹簧，所述外壳的底部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部通过连杆连接有压板，并且压板、侧板、放置板和转辊上均设置有耐热橡胶。

优选的，所述转辊的上端与定型板、加热板和放置板上端面的最低处位于同一水平面内，且定型板和放置板均关于外壳的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述卡块和导槽构成卡合连接的滑动安装结构，且导槽设置为圆弧形，且导槽的圆心位于第一转轴的中心轴线上。

优选的，所述推板的长度等于定型板长度的2/3，且定型板的底部和推板为焊接的一体化结构设置。

优选的，所述放置板和侧板均设置为弧形结构，且放置板和侧板形状相同、大小相等，并且侧板和外壳构成相对转动结构。

优选的，所述连杆为倒“Y”字型结构设置，且连杆底部的压板为内凹形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管加工用成型装置，方便不同截面尺寸的金属管道固定安装，有效的加快了金属管道加工成型工作效率，

1、只需要通过伸缩气缸的工作升降，就能通过压板对管道的顶部进行挤压，放置板的升降、侧板的转动使得各零件之间对管道的定位更加的贴合，方便不同直径的管道进行定位固定；

2、在定型板的转动工作中，同一时间对不同管道进行弯曲加工，加快了管道加工的工作效率，同时转动过程稳定，有效的避免了管道弯曲加工时的偏位情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型定型板安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、转辊；3、导槽；4、定型板；5、第一转轴；6、卡块；7、转杆；8、推板；9、电机；10、加热板；11、放置板；12、伸缩杆；13、侧板；14、第二转轴；15、连接弹簧；16、伸缩气缸；17、连杆；18、压板；19、耐热橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管加工用成型装置，包括外壳1、转辊2、导槽3、定型板4、第一转轴5、卡块6、转杆7、推板8、电机9、加热板10、放置板11、伸缩杆12、侧板13、第二转轴14、连接弹簧15、伸缩气缸16、连杆17、压板18和耐热橡胶19，外壳1的两端口底部固定安装有转辊2，且外壳1的端口侧壁上开设有导槽3，定型板4的一端通过第一转轴5固定连接于外壳1的内壁上，且定型板4的另一端固定有卡块6，并且卡块6设置于导槽3内，外壳1上第一转轴5的下方安装有转杆7，且转杆7上固定连接有推板8，并且推板8的上端面连接于定型板4的底部，电机9设置于外壳1的外壁上，且电机9的传动端与转杆7的杆端固定连接，外壳1内定型板4的同一边侧设置有加热板10和放置板11，且放置板11位于外壳1的另一端口处，并且放置板11的底部和外壳1之间连接有伸缩杆12，侧板13设置于外壳1内放置板11的边侧，且侧板13的上端和外壳1的连接处安装有第二转轴14，并且侧板13的下端和外壳1的连接处安装有连接弹簧15，外壳1的底部固定有伸缩气缸16，且伸缩气缸16的底部通过连杆17连接有压板18，并且压板18、侧板13、放置板11和转辊2上均设置有耐热橡胶19；

转辊2的上端与定型板4、加热板10和放置板11上端面的最低处位于同一水平面内，且定型板4和放置板11均关于外壳1的中心轴线对称设置有2个，通过设置转辊2，在管道导入转辊2时移动更加的方便快捷，且转辊2不会影响管道的加工成型工作，2个定型板4和放置板11设置，使得单个装置使用时，加快管道的加工工作效率；

卡块6和导槽3构成卡合连接的滑动安装结构，且导槽3设置为圆弧形，且导槽3的圆心位于第一转轴5的中心轴线上，导槽3的设置，使得卡块6带着定型板4在导槽3上移动对管道进行加工时，不会发生定型板4的移动偏位问题；

推板8的长度等于定型板4长度的2/3，且定型板4的底部和推板8为焊接的一体化结构设置，推板8的长度设置，使得推板8具有良好的对定型板4支撑作用，带着定型板4做绕第一转轴5的转动工作；

放置板11和侧板13均设置为弧形结构，且放置板11和侧板13形状相同、大小相等，并且侧板13和外壳1构成相对转动结构，弧形的放置板11和侧板13，对管道的外壁连接更加的贴合，转动结构的侧板13，因管道截面尺寸的不同发生转动，使得该装置可以直接固定不同直径的管道，且对不同直径的管道仍然具有良好的固定作用；

连杆17为倒“Y”字型结构设置，且连杆17底部的压板18为内凹形设置，倒“Y”字型结构的连杆17，对压板18的支撑作用下更加的稳固，使得压板18对管道的顶部挤压固定更加牢固。

工作原理：在使用该金属管加工用成型装置时，首先根据图1-2，在转辊2的转动作用下，将待加工的金属管导入外壳1内，将管道逐渐通过放置板11和加热板10将其待加工的放置于定型板4上，然后直接通过型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸16工作，使得连杆17带着压板18向下移动，压板18贴合于管道的顶部，并将管道向下挤压，由于管道的向下加压固定，侧板13内壁为了贴合于管道的边侧发生绕第二转轴14的转动，并使得连接弹簧15发生变形，使得其内侧贴合于管道的外壁部分区域上，在连杆17、侧板13和放置板11的共同作用下对管道进行固定，而耐热橡胶19的设置，在挤压管道时发生变形，增大管道和耐热橡胶19之间的接触摩擦力，并对管道进行固定；

根据图1和图3，在管道被固定完成后，通过加热板10的作用，加热板10内部的加热电阻因电流通入产生高温，使得管道的部分区域发生软化，然后通过型号为Y90S-2的电机9工作带着转杆7转动，由于转杆7上的推板8的底部焊接，转杆7会带着定型板4做着绕第一转轴5的工作转动，同时，在定型板4工作转动时，且端部的卡块6在导槽3内移动，有效的避免定型板4在转动时发生偏位，使得管道的加工成型效果更佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。