一种超短电极的加工设备的制作方法

本实用新型涉及电极生产加工技术领域，特别涉及一种超短电极的加工设备。

背景技术：

正常情况下，电极的内螺纹机床加工长度范围：1350-2400MM，电极加工需要在电极两端镗孔，并通过内螺纹装置和外螺纹装置使电极两端附带螺纹，针对市场上有客户需要超短电极(1000-1250MM)的需求，现有的电极加工设备无法正常生产，超短电极因为较短，固定效果不佳，从而导致螺纹效果不佳，工厂也因此不能满足客户的需求而无法供货。

因此，发明一种超短电极的加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超短电极的加工设备，通过设有连接台，第二电动推杆推动工作台，使切断装置将电极切断，镗孔装置给超短电极一端镗孔，通过连接台将两断超短电极进行连接并通过第二固定套固定，便于螺纹装置工作对超短电极进行螺纹刻制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超短电极的加工设备，包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的两个滑杆，两个所述滑杆外侧滑动连接有工作台，所述工作台顶部设置有两个对称分布的第一固定套，所述第一固定套底部设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一电动推杆，所述工作台内设置有滑槽，所述工作台表面设置有挡块，所述挡块一侧设置有第二固定套，两个所述第二固定套之间设置有连接台，所述工作台背面设置有靠板，所述靠板设置有切断装置，所述切断装置两侧均设置有镗孔装置，所述工作台正面设置有第二电动推杆，所述工作台两侧均设置有固定架，所述固定架中部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端设置有第二电机，所述第二电机输出轴设置有螺纹装置。

优选的，所述切断装置包括切割轮，所述切割轮一侧设置有第三电机，所述工作台一侧设置有与切割轮相匹配的切割槽，所述固定架和靠板顶部设置有防护罩。

优选的，所述镗孔装置包括第四电机，所述第四电机输出端设置有镗刀，所述镗刀外侧设置有螺纹，所述镗刀顶部设置有车刀头，所述车刀头一侧设置有打磨块，所述镗刀底部设置有收纳盒。

优选的，所述螺纹装置包括螺纹架，所述螺纹架轴心处设置有内螺纹柱，所述内螺纹柱两侧均设置有外螺纹板，所述内螺纹柱一端设置有内螺纹车刀，所述外螺纹板一端设置有外螺纹车刀。

优选的，所述连接台包括连接块，所述连接块两侧均设置有连接杆，所述连接块两侧表面均设置有环形槽，所述连接块外侧设置有外螺纹，所述环形槽内侧设置有内螺纹。

优选的，所述挡块的形状设置为L形，所述挡块表面设置有橡胶层，所述第一电机设置为伺服电机，所述内螺纹柱和外螺纹板均为倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有连接台，第二电动推杆推动工作台沿着滑杆运动，两个第一固定套固定电极，通过切断装置将长电极从中间切断，第一电动推杆推动第一电机，使第一电机转动时将长电极切断，将没有孔的一端朝向镗孔装置镗孔并且抛光端面，使用连接台将两根超短电极连接在一起，形成一根已镗孔的完整的长电极，通过螺纹装置对长电极的两个端点进行螺纹刻制，第三电动推杆推动螺纹装置控制螺纹刻制长度，有利于提高超短电极加工过程中的稳定性，提高超短电极生产效率；

2、通过设有镗孔装置和螺纹装置，第四电机传动连接镗刀，镗刀对超短电极一端进行镗孔，通过镗刀表面螺纹将金属粒排出，车刀头对超短电极断面进行端面削平，并通过打磨块对超短电极断面进行抛光，方便对超短电极进行螺纹刻制，螺纹架一侧固定连接有内螺纹柱和外螺纹板，内螺纹柱和外螺纹板，一端均设置有螺纹车刀，能够同时对超短电极进行内螺纹和外螺纹的刻制，优化机械结构，缩减空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型工作台的内部结构示意图。

图4为本实用新型连接台的左视图。

图5为本实用新型图1的A部构放大图。

图6为本实用新型图1的B部构放大图。

图中：1底座、2滑杆、3工作台、4第一固定套、5第一电机、6第一电动推杆、7滑槽、8挡块、9第二固定套、10连接台、11靠板、12第二电动推杆、13固定架、14第三电动推杆、15第二电机、16切割轮、17第三电机、18切割槽、19防护罩、20第四电机、21镗刀、22车刀头、23打磨块、24收纳盒、25螺纹架、26内螺纹柱、27外螺纹板、28内螺纹车刀、29连接杆、30环形槽、31外螺纹车刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种超短电极的加工设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有对称分布的两个滑杆2，两个所述滑杆2外侧滑动连接有工作台3，所述工作台3顶部设置有两个对称分布的第一固定套4，所述第一固定套4底部设置有第一电机5，所述第一电机5一侧设置有第一电动推杆6，所述工作台3内设置有滑槽7，所述工作台3表面设置有挡块8，所述挡块8一侧设置有第二固定套9，两个所述第二固定套9之间设置有连接台10，所述工作台3背面设置有靠板11，所述靠板11设置有切断装置，所述切断装置两侧均设置有镗孔装置，所述工作台3正面设置有第二电动推杆12，所述工作台3两侧均设置有固定架13，所述固定架13中部设置有第三电动推杆14，所述第三电动推杆14输出端设置有第二电机15，所述第二电机15输出轴设置有螺纹装置，第二电动推杆12推动工作台3沿着滑杆2运动，两个第一固定套4固定长电极，通过切断装置将长电极从中间切断，第一电动推杆6推动第一电机5在滑槽7内滑动，使第一电机5转动时将长电极切断，将没有孔的一端朝向镗孔装置镗孔并且抛光端面，使用连接台10将两根超短电极连接在一起，形成一根已镗孔的完整的长电极，通过螺纹装置对长电极的两个端点进行螺纹刻制，第三电动推杆14推动螺纹装置控制螺纹刻制长度，有利于提高超短电极加工过程中的稳定性，提高超短电极生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述切断装置包括切割轮16，所述切割轮16一侧设置有第三电机17，所述工作台3一侧设置有与切割轮16相匹配的切割槽18，所述固定架13和靠板11顶部设置有防护罩19，第三电机17传动连接切割轮16，第二电动推杆12推动工作台3使切割轮16对电极进行切断。

进一步的，在上述技术方案中，所述镗孔装置包括第四电机20，所述第四电机20输出端设置有镗刀21，所述镗刀21外侧设置有螺纹，所述镗刀21顶部设置有车刀头22，所述车刀头22一侧设置有打磨块23，所述镗刀21底部设置有收纳盒24，镗刀21对超短电极一端进行镗孔，通过镗刀21表面螺纹将金属粒排出，车刀头22对超短电极断面进行端面削平，并通过打磨块23对超短电极断面进行抛光。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹装置包括螺纹架25，所述螺纹架25轴心处设置有内螺纹柱26，内螺纹柱26与超短电极镗孔匹配，所述内螺纹柱26两侧均设置有外螺纹板27，两个外螺纹板27与超短电极外表面匹配，所述内螺纹柱26一端设置有内螺纹车刀28，所述外螺纹板27一端设置有外螺纹车刀31。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接台10包括连接块，所述连接块两侧均设置有连接杆29，所述连接块两侧表面均设置有环形槽30，所述连接块外侧设置有外螺纹，所述环形槽30内侧设置有内螺纹，通过设置连接台10，连接台10与工作台3固定连接，将两段超短电极通过内螺纹和外螺纹匹配，组合两断超短电极，便于电极的固定和刀刻螺纹。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡块8的形状设置为L形，所述挡块8表面设置有橡胶层，所述第一电机5设置为伺服电机，第一固定套4带着截断的电极转动，便于控制转动角度，L形挡块8卡接电极，便于电极一端进行镗孔，固定所述内螺纹柱26和外螺纹板27均为倾斜设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用中，将长电极通过第一固定套4固定连接，使用螺纹装置将长电极的两端加工好螺纹，第二电动推杆12推动工作台3沿着滑杆2运动，两个第一固定套4固定长电极，通过切断装置将长电极从中间切断，第一电动推杆6推动第一电机5在滑槽7内滑动，使第一电机5转动时将长电极切断，将没有孔的一端朝向镗孔装置镗孔并且抛光端面，使用连接台10将两根超短电极连接在一起，形成一根已镗孔的完整的长电极，通过螺纹装置对长电极的两个端点进行螺纹刻制，第三电动推杆14推动螺纹装置控制螺纹刻制长度，加工后再利用连接试验台，用专用的电极扳手将两根电极打开，完成了超短电极的加工，有利于提高超短电极加工过程中的稳定性，提高超短电极生产效率；

参照说明书附图5-6，本实用新型在使用中，第四电机传动连接镗刀，镗刀21对超短电极一端进行镗孔，通过镗刀21表面螺纹将金属粒排出，车刀头22对超短电极断面进行端面削平，并通过打磨块23对超短电极断面进行抛光，方便对超短电极进行螺纹刻制，螺纹架25一侧固定连接有内螺纹柱26和外螺纹板27，内螺纹柱26和外螺纹板27，一端均设置有螺纹车刀，能够同时对超短电极进行内螺纹和外螺纹的刻制，优化机械结构，缩减空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。