一种齿轮的加工一体机设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别是一种齿轮的加工一体机设备。

背景技术：

无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，而齿轮加工设备的需求尤为迫切。现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。

但在齿轮加工机或现有的大多数加工设备中，采用传统方法的切齿机由于其调整的复杂性，常常一对齿轮需要用5台机床来完成，即主动轮(小轮)的粗切、凹面精切、凸面精切，被动轮(大轮)的粗切、精粒，由于被切工件不断转换机床加工，产生以下缺点：

1、齿轮多次定位，增多了安装误差，影响了加工精度。这种思路操作麻烦，难度较高，一般操作人员很难掌握，且针对每种齿轮生产加工的调试周期较长，生产效率低下，供货周期长。

2、工件多次转换机床，增加了工序流程，降低了工作效率，增加了劳动强度。

3、由于使用机床较多，一次性投资较大，场地占用较大。

4、由于多工序加工节拍不同，很难达到生产能力的平衡，使部分设备工作负荷不饱满。

综上所述，目前还没有一种能够实现自动换刀、多工序加工齿轮加工机床。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构布置合理，同时加工多个齿轮或多工序加工的齿轮的加工一体机设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮的加工一体机设备,包括工件进给装置、废渣收集装置、刀具进给装置和机体，所述机体中部设有加工台，所述工件进给装置和刀具进给装置均设于加工台上，所述加工台上设有第一滑轨和支撑柱，所述支撑柱设有气缸，所述工件进给装置包括工件主轴和连接工件主轴的第一电机，所述刀具进给装置包括第一滑槽、第二滑槽、安装座、第二滑轨、刀具主轴、安装于刀具主轴上的刀具和连接刀具主轴的第二电机，所述刀具进给装置通过第一滑槽安装于第一滑轨上在加工台上滑动，所述刀具进给装置的后侧设有进给蜗杆，所述刀具进给装置通过进给蜗杆推拉在加工台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述刀具主轴设有若干个，所述刀具进给装置设于工件主轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述进给蜗杆连接有第三电机，所述第三电机设于机体下部。

作为本实用新型的进一步改进：所述加工台上设有固定装置，所述进给蜗杆安装于固定装置上，所述进给蜗杆安装于刀具进给装置的下侧，所述进给蜗杆设有皮带轮，所述皮带轮与第三电机皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板为“L”形状，所述第一滑槽安装于安装板的下面，所述第二滑槽安装于刀具主轴，所述刀具主轴连接气缸，所述第二滑轨安装于安装座侧面，所述第二滑槽安装于第二滑轨上，所述刀具主轴通过气缸于安装板上滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述工件主轴包括定位销、固定柱和若干定位套，所述定位销设于支撑柱上，所述固定柱设于加工台上，所述固定柱设有若干键槽，所述定位套与固定柱同轴套于固定柱外。

作为本实用新型的进一步改进：所述废渣收集装置设于机体的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型工件主轴设置若干个键槽，设有的若干个刀具主轴，可以同时安装多个齿轮和多个刀具，同时对多个齿轮加工或对一个齿轮进行多工序加工，从而节省了成本。

（2）本实用新型结构紧凑，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型固定柱于定位套组合的结构示意图。

图4为本实用新型固定柱的结构示意图。

图5为本实用新型定位套的结构示意图。

图6为本实用新型定位销的结构示意图。

图7为本实用新型刀具进给装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1至图7，一种齿轮的加工一体机设备,包括工件进给装置1、废渣收集装置2、刀具进给装置3和机体4，所述废渣收集装置2设于机体4的下部，所述机体4中部设有加工台5，所述工件进给装置1和刀具进给装置3均设于加工台5上，所述加工台5上设有第一滑轨6和支撑柱7，所述支撑柱7设有气缸8，所述工件进给装置1包括工件主轴25和连接工件主轴的第一电机9，所述工件主轴25包括定位销10、固定柱11和若干定位套12，所述定位销10设于支撑柱7上，所述固定柱11设于加工台5上，所述固定柱11设有若干键槽13，所述定位套12与固定柱11同轴套于固定柱外。

所述刀具进给装置3包括第一滑槽14、第二滑槽15、安装座16、第二滑轨17、刀具主轴18、安装于刀具主轴上的刀具19和连接刀具主轴的第二电机20，所述刀具进给装置3通过第一滑槽14安装于第一滑轨6上在加工台上滑动，所述安装板16为“L”形状，所述第一滑槽14安装于安装板16的下面，所述第二滑槽15安装于刀具主轴18，所述刀具主轴18连接气缸8，所述第二滑轨17安装于安装座16侧面，所述第二滑槽15安装于第二滑轨17上，所述刀具主轴18通过气缸8于安装板16上滑动。

所述刀具进给装置3的后侧设有进给蜗杆21，所述刀具进给装置3通过进给蜗杆21推拉在加工台5上滑动。所述进给蜗杆21连接有第三电机22，所述第三电机22设于机体4下部。所述加工台5上设有固定装置23，所述进给蜗杆21安装于固定装置上，所述进给蜗杆21安装于刀具进给装置3的下侧，所述进给蜗杆21设有皮带轮24与第三电机22皮带连接。

所述刀具主轴设有若干个，所述刀具进给装置设于工件主轴的两侧。

实施案例一：

齿轮加工时，齿轮穿过工件主轴然后通过键槽和定位套固定于工件主轴上，第一电机工作使齿轮沿工件主轴径向方向旋转。第三电机运行通过进给蜗杆工作使刀具进给装置前后滑动到指定位置，控制气缸运动使刀具主轴在竖直方向滑动，到达齿轮位置。同时第二电机工作使刀具主轴旋转，控制刀具旋转对齿轮进行加工。齿轮安装时可以在工件主轴若干个键槽安装多个齿轮，通过若干个刀具主轴安装多个刀具对齿轮进行不同工序的加工。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。