一种水槽内壁激光自动镭雕机的制作方法

本实用新型涉及镭雕街使用技术领域，尤其涉及一种水槽内壁激光自动镭雕机。

背景技术：

镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。

现有生产技术为了延伸水槽产品的广告效应与美观度，所以需要在水槽内壁进行文字、图案或LOGO的镭雕，则需要运用的激光镭雕机。但现有的镭雕机在对水槽进行镭雕时，常因为水槽结构不规则导致对水槽内壁位置难以掌握；同时，因为缺乏相应的夹持固定装置，使得水槽极易发生位置偏移，使得激光发生器在进行激光投射时难以聚焦在准确位置上，从而影响到镭雕效果，甚至会降低水槽产品的质量品级。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对水槽内壁进行自动稳定镭雕的问题，而提出的一种水槽内壁激光自动镭雕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水槽内壁激光自动镭雕机，包括基座与支架，所述基座与支架卡合连接，所述支架上端设有伺服电机，且伺服电机上连接有支撑组件，所述支撑组件下端螺栓连接有激光发射器，所述支架底端上焊接有套筒，且套筒底端上开设有螺纹腔，所述螺纹腔内连接有螺杆，所述螺杆内嵌于套筒中的一端上转动连接有连接块，所述连接块上对称焊接有两支伸缩夹，且两支伸缩夹中端上连接有拉杆。

优选地，所述支架两侧上对称凹设有卡槽，且基座两侧上端对称卡合于卡槽内，且支架底端上开设有长腔，且长腔两侧对称转动设有两支轮辊，两支所述轮辊同一端通过皮带轮相连接。

优选地，所述支撑组件包括以下结构：所述伺服电机输出端固定套设于一级齿轮内，且一级齿轮上啮合连接有二级齿轮，所述二级齿轮内固定套设有转轴，且转轴底端上螺栓连接有电动推杆，所述支架内壁上螺栓连接有承重板。

优选地，所述一级齿轮与二级齿轮均与支架转动连接，且支架与承重板内垂直对应设有多个轴承，且转轴套设于多个轴承内，所述承重板上开设有滑道，且滑道内滑动套设有承重杆，所述承重杆上套设有弹簧，且承重杆底端与激光发射器螺栓连接，所述弹簧上下端分别与承重杆上端及承重板相抵。

优选地，所述套筒采用两端互通的中空圆管结构，且套筒个两侧上对称开设有两道滑槽，且两支伸缩夹分别滑动贯穿两道滑槽，两支伸缩伸缩夹与两支拉杆分别滑动贯穿长腔。

优选地，两支所述拉杆两端分别与套筒及伸缩夹销轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在支架上安装支撑组件，利用一级齿轮与二级齿轮的传动有助于对转轴的转速进行监测管理，可实现带动激光发射器匀速转向；通过在支架内架设承重板，利用弹簧弹力对承重杆进行支撑，且通过在滑道内圆周滑动，可与转轴带动激光发射器转动配合使用，可进一步确保激光发射器的工作稳定性。

2、本实用新型通过在支架内安装滚轮，便于对水槽进行运输，同时在支架内设有夹持固定装置，利用螺杆以套管为支点上下运动，从而带动两支伸缩夹与两支拉杆进行一定角度的转动，通过两支拉杆对两支伸缩夹进行牵拉，从而使两支伸缩夹对水槽进行夹紧，有利于实现实现水槽的位置固定，从而保证在对水槽内壁进行镭雕时的准确性。

综上所述，本实用新型利用支撑组件对济钢发射器进行架设，并通过减缓激光发射器的转动速率，保证激光发射器能够进行平稳地圆周转动，从而实现对水槽内壁进行有效镭雕；通过调整伸缩夹，从而对水槽进行有效夹紧，使水槽保持位置固定，有助于提升激光发射器对水槽内壁进行镭雕的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水槽内壁激光自动镭雕机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水槽内壁激光自动镭雕机的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种水槽内壁激光自动镭雕机的支架部分结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种水槽内壁激光自动镭雕机的承重板部分结构俯视示意图。

图中：1基座、2支架、3伺服电机、4一级齿轮、5二级齿轮、 6转轴、7电动推杆、8激光发射器、9承重板、10滑道、11承重杆、 12弹簧、13套筒、14螺纹腔、15螺杆、16连接块、17伸缩夹、18 拉杆、19滑槽、20轮辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水槽内壁激光自动镭雕机，包括基座1与支架 2，基座1与支架2均采用不锈钢材质，以延长其使用寿命期限，基座1与支架2卡合连接，支架2上端设有伺服电机3，伺服电机3采用产品型号为IH6PF6N的小型电机，且伺服电机3上连接有支撑组件，支撑组件下端螺栓连接有激光发射器8，支架2底端上焊接有套筒13，且套筒13底端上开设有螺纹腔14，螺纹腔14内连接有螺杆15，螺杆15内嵌于套筒13中的一端上转动连接有连接块16，连接块16与螺杆15顶端间隙配合，便于连接块16的灵活运动，连接块16上对称焊接有两支伸缩夹17，且两支伸缩夹17中端上连接有拉杆18。

支架2两侧上对称凹设有卡槽，且基座1两侧上端对称卡合于卡槽内，为加强稳定性，可以卡槽内等距安装锁紧螺栓，防止基座1与支架2相脱离，且支架2底端上开设有长腔，且长腔两侧对称转动设有两支轮辊20，两支轮辊20同一端通过皮带轮相连接，可对水槽进行输送，支撑组件包括以下结构：伺服电机3输出端固定套设于一级齿轮4内，且一级齿轮4上啮合连接有二级齿轮5，二级齿轮5内固定套设有转轴6，通过齿轮传动，可以定程度上降低转轴6的转动速率，且转轴6底端上螺栓连接有电动推杆7，支架2内壁上螺栓连接有承重板9，承重板9采用木质材料，可减少噪音，同时有利于减轻支架2的重力承载。

一级齿轮4与二级齿轮5均与支架2转动连接，且支架2与承重板9内垂直对应设有多个轴承，且转轴6套设于多个轴承内，承重板 9上开设有滑道10，滑道10开口内径大于承重杆11外径，便于承重杆11滑动，且滑道10内滑动套设有承重杆11，承重杆11上套设有弹簧12，且承重杆11底端与激光发射器8螺栓连接，弹簧12上下端分别与承重杆11上端及承重板9相抵。

套筒13采用两端互通的中空圆管结构，且套筒13两侧上对称开设有两道滑槽19，且两支伸缩夹17分别滑动贯穿两道滑槽19，两支伸缩伸缩夹17与两支拉杆18分别滑动贯穿长腔，伸缩夹17位于两支轮辊20之间，可对水槽中部进行夹紧，两支拉杆18两端分别与套筒13及伸缩夹17销轴连接，使拉杆18可与伸缩夹17配合转动。

本实用新型可通过以下操作步骤实现其功能：

首先，将水槽垂直放置于操作流水线上，通过轮辊20将水槽运输到支架2内，此时通过人力转动螺杆15，使螺杆15以套筒13内的螺纹腔14为支点向上匀速运动，在此过程中，螺杆15带动与之转动连接的连接块16垂直上移，同时带动两支伸缩夹17在滑槽19内向上滑动，两支伸缩夹17发生一定角度的转动，从而带动两支拉杆 18以套筒13上端为支点进行转动。

需要注意的是，拉杆18与套筒13级伸缩夹17采用销轴连接，当两支伸缩夹17上端在支架2底端上开设的长腔内转动至一定幅度时，从而与水槽两侧外壁实现相抵，在螺杆15不断上移时，使两支伸缩夹17上端对水槽两侧外壁逐渐夹紧，此时停止转动螺杆15，利用伸缩夹17对水槽进行固定。

其次，伺服电机3带动一级齿轮4转动，带动二级齿轮5转动，从而带动转轴6在轴承内转动，以带动激光发射器8发生一定角度的旋转，进一步的，在此过程中，承重杆11在滑道10内与激光发射器 8进行相同角度的位置偏转。

需要注意的是，当需要对激光发射器8进行上下位置调整时，通过开启电动推杆7，电动推杆7输出端带动激光发射器8向下垂直移动，同时，承重杆11受到拉力，对弹簧12进行挤压，弹簧12受力缩合；当上移激光发射器8时，反向开启伺服电机3，承重杆11上移，弹簧12逐渐伸张，在此过程中可实现激光发射器8对水槽内壁各端面进行精准镭雕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。