一种铝屑压块机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种铝屑压块机。

背景技术：

在加工汽车轮毂铝合金轮圈时，会产生许多铝屑，铝屑经由铝屑压块机压块成型回收再利用，目前铝块压缩机钢压缩好的铝块需由人工去搬运，但是刚压缩的铝块温度较高比较烫手而且大部分铝块重量在10公斤左右，靠人力去搬运的话需要浪费大量时间，增加劳动力，降低工作效率，为了解决以上问题，可以设计一种自动卸料的铝屑压块机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种铝屑压块机。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种铝屑压块机，包括机架、伸缩装置、压缩框、压板、储料槽、推送装置和敲打板；所述机架顶部连接伸缩装置，机架中部设有压板，机架上轴接敲打板；所述压板侧壁上套设有压缩框，压板上开设卸料孔，卸料孔下方设置储料槽；所述压缩框下方设置推送装置。

优选的，所述压缩框顶部贯通有压缩孔，压缩孔内用于放置铝屑，压缩框底部贯穿有滑槽，滑槽内插设有压板；所述压缩框一侧连接第一弹簧，第一弹簧一侧与机架连接，所述压缩框底部连接固定板。

优选的，所述推送装置包括电机，电机上连接第一转动杆，第一转动杆一端轴接转动板，转动板顶部轴接推送板，转动板一侧铰接第二转动杆，第二转动杆与三角架铰接，三角架与机架连接。电机工作时，带动推送板摆动，推送板向左摆动时带动固定板上的压缩框向左平移。

优选的，所述敲打板上部铰接有第二弹簧，第二弹簧一端与机架铰接，敲打板下部外径处轴接若干第一滑轮。压缩框向左移动碰到第一滑轮时，使得敲打板顺时针转动，压缩框移动到卸料孔上方时，敲打板对压缩框里的铝块进行敲打。

优选的，所述压板上设置限位板。推送板离开固定板时，压缩框在第一弹簧的作用下向右移动，限位板对压缩框进行限位，使得压缩框刚好停留在伸缩装置伸缩杆的正下方。

所述卸料孔底部连接下料管，下料管开口处正对储料槽。敲打板对铝块进行敲打，敲落的铝块在自重的作用下通过卸料孔下落到储料槽内。

所述压板两侧设置若干第二滑轮，第二滑轮与滑槽配合滑动。

本实用新型的有益效果在于：推送装置将压缩框推送到卸料孔上方处，敲打板对压缩框内的铝块进行敲打，敲落的铝块在自重的作用下通过卸料孔下落到出料槽里，代替人力操作，节省大量时间，提高工作效率，避免被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型主要结构视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为压缩框与压板配合侧视图；

图4为压板俯视图；

图5为压缩框俯视图；

图中：1机架、2伸缩装置、3压缩框、4压板、5储料槽、6卸料孔、7压缩孔、8滑槽、9第一弹簧、10固定板、11电机、12第一转动杆、13转动板、14推送板、15第二转动杆、16三角架、17敲打板、18第二弹簧、19第一滑轮、20限位板、21下料管、22第二滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

参照图1至图5，一种铝屑压块机，包括机架1、伸缩装置2、压缩框3、压板4、储料槽5、推送装置和敲打板17；所述机架1顶部连接伸缩装置2，机架1中部设有压板4，机架1上轴接敲打板17；所述压板4侧壁上套设有压缩框3，压板4上开设卸料孔6，卸料孔6下方设置储料槽5；所述压缩框3下方设置推送装置。

所述压缩框3顶部贯通有压缩孔7，压缩孔7内用于放置铝屑，压缩框3底部贯穿有滑槽8，滑槽8内插设有压板4；所述压缩框3一侧连接第一弹簧9，第一弹簧9一侧与机架1连接，所述压缩框3底部连接固定板10。

所述推送装置包括电机11，电机11上连接第一转动杆12，第一转动杆12一端轴接转动板13，转动板13顶部轴接推送板14，转动板13一侧铰接第二转动杆15，第二转动杆15与三角架16铰接，三角架16与机架1连接。电机11工作时，带动推送板14摆动，推送板14向左摆动时带动固定板10上的压缩框3向左平移。

所述敲打板17上部铰接有第二弹簧18，第二弹簧18一端与机架1铰接，敲打板17下部外径处轴接若干第一滑轮19。压缩框3向左移动碰到第一滑轮19时，使得敲打板17顺时针转动，压缩框3移动到卸料孔6上方时，敲打板17对压缩框3里的铝块进行敲打。

所述压板4上设置限位板20。推送板14离开固定板10时，压缩框3在第一弹簧9的作用下向右移动，限位板20对压缩框3进行限位，使得压缩框3刚好停留在伸缩装置2伸缩杆的正下方。

所述卸料孔6底部连接下料管21，下料管21开口处正对储料槽5。敲打板17对铝块进行敲打，敲落的铝块在自重的作用下通过卸料孔6下落到储料槽5内。

所述压板4两侧设置若干第二滑轮22，第二滑轮22与滑槽8配合滑动。

本实用新型的工作原理：工作前，压缩框3在伸缩装置2的正下方，将铝屑倒进压缩孔7，打开伸缩装置2电源，伸缩装置2对铝屑进行压缩，铝屑被压好成铝块后，伸缩装置2恢复原来位置，打开电机11电源，推送装置开始工作，推送板14将压缩框3推送到卸料孔6正上方，与此同时，压缩框3向左移动时带动敲打板17顺时针转动，使得敲打板17上部对压缩框3内的铝块进行敲打，敲落的铝块在自重的作用下下落到储料槽5内；紧接着推送板14离开固定板10，压缩框3在第一弹簧9的作用下回到伸缩装置2正下方的初始位置，打开伸缩装置2电源，重复上述操作进行下一批铝屑压块。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。