多工位冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔机领域，尤其是涉及一种多工位冲孔装置。

背景技术：

传统的冲孔装置上只设置有一个冲孔机构，因此在生产过程中，若需要加工不通大小或形状的孔位时，则需要根据需求进行更换冲头，大大增加了工作量，且一定程度上影响生产加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的冲孔装置上的冲孔机构较为单一且更换较为繁琐的问题，为此提供了一种多工位冲孔装置，包括底座、支撑杆、六边形固定板和冲孔机构，所述底座的一侧设置有电机，所述底座的上部设置有转盘，所述转盘上固定有若干个支撑杆，所述六边形固定板固定在支撑杆上，所述六边形固定板各边上均设置有一冲孔机构，所述冲孔机构包括固定支架、上冲头、下冲头和气缸，所述固定支架的两侧设置有滑轨，所述下冲头设置在固定支架靠近下端的位置处，所述上冲头设置在下冲头的正上方，所述上冲头的上方设置有缓冲装置，所述气缸设置在固定支架的上端位置处，所述气缸与上冲头相连接。

作为优选，所述转盘上设置有若干个接近开关。

作为优选，所述六边形固定板设置有两个。

作为优选，所述各冲孔机构上设置的冲头的大小形状均不相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够根据需求选择不同型号的冲头进行冲孔，使用较为方便，并且本实用新型能够大大提高冲孔装置的实用性，增加了冲孔加工的效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的冲孔机构局部结构示意图；

图中：1、底座；2、接近开关；3、支撑架；4、固定支架；5、上冲头；6、缓冲装置；7、气缸；8、滑轨；9、下冲头；10、装盘；11、电机；12、六边形固定板；13、冲孔机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4所示的一种多工位冲孔装置，包括底座1、支撑杆3、六边形固定板12和冲孔机构13，所述底座1的一侧设置有电机11，所述底座1的上部设置有转盘10，所述转盘10上固定有若干个支撑杆3，所述六边形固定板12固定在支撑杆3上，所述六边形固定板12各边上均设置有一冲孔机构13，所述冲孔机构13包括固定支架4、上冲头5、下冲头9和气缸7，所述固定支架4的两侧设置有滑轨8，所述下冲头9设置在固定支架4靠近下端的位置处，所述上冲头5设置在下冲头9的正上方，所述上冲头5的上方设置有缓冲装置6，所述气缸7设置在固定支架4的上端位置处，所述气缸7与上冲头5相连接。

所述转盘10上设置有若干个接近开关2。

所述六边形固定板12设置有两个。

所述各冲孔机构13上设置的冲头的大小形状均不相同。

在使用过程中，将需要冲孔的产品放在下冲头9位置处，所述上冲头5通过气缸7带动进行下压冲孔，从而完成产品冲孔；所述底座1内设置有齿轮，通过电机11带动齿轮，从而带动转盘10进行转动，所述支撑架3的设置用于支撑冲孔机构13，所述六边形固定板12各边上均设置有一冲孔机构13能够根据产品需求及时高效的选择不同型号的冲头进行冲孔，省去了人工跟换冲头的步骤，所述接近开关2的设置能够使冲孔机构13按照事先设定好的位置转动到指定位置处，从而避免人工进行调节，所述缓冲装置6的设置能够在上冲头5上抬时起到一定的缓冲作用，所述滑轨8的设置能够辅助上冲头5准确的下压在下冲头9位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够根据需求选择不同型号的冲头进行冲孔，使用较为方便，并且本实用新型能够大大提高冲孔装置的实用性，增加了冲孔加工的效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。