一种支撑梁用机加工装的制作方法

本实用新型涉及机械装配辅助工装领域，特别涉及一种支撑梁用机加工装。

背景技术：

现有技术中，支撑梁用机加工装在对支撑梁进行加工时，需要将支撑梁固定在工装上，现有技术中，针对不同长度的支撑梁，设计专用的工装加工，从而导致了工装库资源浪费，生产成本增加，导致支撑梁的出厂成本大大增加，浪费了大量资源。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种支撑梁用机加工装，使其更具实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支撑梁用机加工装，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑梁用机加工装，其特征在于，包括主横梁和支撑组件，所述主横梁置于工装底部，所述支撑组件设置有至少两组，并且平行等间隔分布于所述主横梁上，用于支撑梁的固定。

进一步地，所述主横梁的截面为H型钢，所述主横梁两平行的侧壁竖直设置。

进一步地，所述支撑组件包括支撑板和筋板，所述支撑板垂直于所述主横梁的长度方向设置，用于固定所述筋板，所述筋板上设置有通孔，用于放置对工件进行固定的螺栓结构。

进一步地，所述支撑板的底面上设置有凸起结构，所述凸起结构的两侧面分别与所述主横梁的两平行侧壁贴合。

进一步地，所述支撑板的支撑面倾斜设置，所述支撑面上设置有凸块，所述凸块用于工件的辅助限位。

进一步地，所述支撑板下方设有挡板组件，所述挡板组件包括耳板和挡板；

所述耳板位于所述主横梁的竖直侧壁上，用于固定所述挡板；

所述挡板行于所述支撑板设置，且靠近所述主横梁一侧设置至少两级阶梯结构，所述阶梯结构用于对工件进行支撑，避免所述工件滑落。

进一步地，所述主横梁两所述侧壁底端等间隔焊有至少两压块，所述压块水平设置，用于固定工装。

进一步地，所述主横梁的两所述侧壁中部间隔焊有至少两基准块，所述基准块贴附与所述侧壁表面，且为横向延伸的条状结构，用于校正工装。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了有凸起的支撑面的支撑板，支撑面上的凸起结构可用于固定支撑梁，而支撑面的不同宽度也可以用来放置不同宽度尺寸的支撑梁，这样可以满足不同尺寸的支撑梁的放置要求，提高了工装的利用效率；

2、采用了双重支撑办法，在两支撑板中间放置有孔的筋板，筋板上的孔与支撑梁上的孔相对应，可通过螺栓紧固，进一步加强了支撑梁的固定效果；

3、采用了防滑措施，在支撑板下方的主横梁侧壁上设置挡板机构，其目的在于有效的预防支撑梁的滑落，减少了支撑梁的损坏，减少了工作人员与机床被破坏的几率，大大的提高了安全性；

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在加工长度不同的支撑梁时，仅需要拆装工装，不需要多次装夹工件，容易实现，同时也大大提高了工装的安全性能，保证了加工精度，同时也减少了成本，缩短了加工准备时间。

附图说明

图1是支撑梁用机加工装的主视图；

图2是支撑梁用机加工装的左视图；

图3是支撑梁用机加工装的俯视图；

图4是支撑板的结构图；

图5是筋板的结构图；

图6是挡板的结构图；

附图标记：主横梁1、支撑组件2、支撑板201、支撑面202、凸块203、凸起结构205、底面206、筋板211、挡板组件3、耳板301、挡板311、基准块4、压块5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~图3所示，本实用新型中的支撑梁用机加工装，包括主横梁1和支撑组件2，所述主横梁1置于工装底部，所述支撑组件2设置有至少两组，并且平行等间隔分布于所述主横梁1上，用于支撑梁的固定。本实用新型结构简单，取材简单，易于加工。

作为上述实施例的优选，所述主横梁1的截面为H型钢，所述主横梁1的两平行的侧壁竖直设置。在工装下面可以设置与H型钢尺寸一致的槽口轨道，方便工装的拆装过程中的对准，有利于工件加工的精度，H型钢的强度好，加工简单， 与支撑板焊接后，下部留有足够的空间，易于通风和清理。

作为上述实施例的优选，所述支撑组件2包括支撑板201和筋板211，所述支撑板201垂直于所述主横梁1的长度方向设置，用于固定所述筋板211，所述筋板211上设置有通孔，用于放置对工件进行固定的螺栓结构。两块支撑板与筋板焊接在一起，然后再焊在主横梁上，这种结构可以加强支撑组件的强度与稳定性，增加了工装的实用性，当支撑梁需要固定时，筋板上孔的设置，与支撑梁上的工艺孔配合，可以用紧固件使支撑梁牢固的紧固于工装上，不会发生滑落事故，增强了安全性能。

作为上述实施例的优选，所述支撑板201的底面206上设置有凸起结构205，所述凸起结构205的两侧面分别与所述主横梁1的两平行侧壁贴合。这种卡槽型结构首先增加了支撑组件与主横梁的焊接面积，提高了支撑件的强度，同时还便于制作工装时的定位，只要把支撑组件卡进主横梁内焊接就可以了，节省工装制作时间同时也提高了工装的精度。

作为上述实施例的优选，所述支撑板201的支撑面202倾斜设置，所述支撑面202上设置有凸块203，所述凸块203用于工件的辅助限位。支撑面倾斜的设置，方便加工人员的观察操作，同时支撑面上的凸块，可以起到暂时固定支撑梁的作用，在支撑梁放置于工装上以后，方便加工人员调整支撑梁的位置，省时省力。

作为上述实施例的优选，所述支撑板201下方设有挡板组件3，所述挡板组件3包括耳板301和挡板311；

所述耳板301位于所述主横梁1的竖直侧壁上，用于固定所述挡板311；

所述挡板311平行于所述支撑板201设置，且靠近所述主横梁1 一侧设置至少两级阶梯结构，所述阶梯结构用于对工件进行支撑，避免所述工件滑落。

当支撑梁加工完成后，拆卸过程中有可能发生滑落，由于工装有一定的高度落差，支撑梁如果直接滑落可能导致变形损坏，甚至直接砸伤作业人员及加工机器，挡板组件设置于支撑梁的滑落位置处，挡板结构可以接住滑落下来的工件，同时挡板上的倒圆角也可以减少工件受到的冲击，不仅能降低工件的损坏率，更提高了安全性能。

作为上述实施例的优选，所述主横梁1的两所述侧壁底端等间隔焊有至少两压块5，所述压块5水平设置，用于固定工装。在所述压块上设有孔，用于工装的固定，如果支撑梁的长度超过了工装长度时，仅需要在工装长度方向再固定一组工装就解决了长度不够的问题，提高了加工效率。

作为上述实施例的优选，所述主横梁1的两所述侧壁中部间隔焊有至少两基准块4，所述基准块4贴附与所述侧壁表面，且为横向延伸的条状结构，用于校正工装。基准块上有用于测量的刻度，替代了加工时的测量工具，缩短了加工时间，保证了加工精度。

本实用新型装置结构简单，取材简单，易于加工，在支撑梁加工过程中可用于各种长度的支撑梁进行加工，加工时只需拆装工装，不需要对工件进行多次的装夹，容易实现，保证了加工精度，具有良好的应用前景。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。