刀架组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种刀架组件。

背景技术：

目前市场上板材刨槽机的刀架几乎都是采用上、下平台焊接，电机和下刀机构都是直接固定在上、下平台上，这样就存在以下的缺陷：1、上平台和下平台上的安装孔均是预留好的，通过焊接以后会存在误差，导致电机与丝杆不在同一直线上，影响丝杆寿命；2、焊接工艺复杂且精度不好把控，还需要检测；3、装配误差大、效率低。中国实用新型专利号为：201620837799.4的模块化刀架组件，通过垂直的两块安装平台以及调整的部件实现装配和齿轮齿条磨损后调整的问题，但是该专利仍染存在以下的缺陷：

1、加工生产以及装配不便利；

2、驱动电机单独设置于一侧使横梁的加工行程变短，如果设计的横梁长度一定，则需要增长横梁的跨度，增加床身的重量；

3、刀架上的电机直接通过联轴器连接丝杆，需要电机的功率较大，增加了成本和能耗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种生产方便、装配便捷、降低成本、结构紧凑、节约能耗的刀架组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了刀架组件，包括安装平台、第一电机、第一刀架组件和第二刀架组件，安装平台上并列安装有第一刀架组件和第二刀架组件，第一电机通过第一安装孔安装在第一刀架组件和第二刀架组件之间，安装平台为“L”型，第一电机、第一刀架组件和第二刀架组件均设置在安装平台平面的一侧，通过将几个模块化，便于装配以及调整，另外将第一电机设置在中间便于减小刀架组件的尺寸，进而缩短横梁的跨度，减轻床身的自重。

在一些实施方式中，第一刀架组件包括第二电机、安装架、传动部件和刀架机构，安装架垂直固定在安装平台，安装架设有第二安装孔，第二电机固定在安装架上，第二电机穿过第二安装孔连接传动部件，传动部件连接第二电机和刀架机构，通过第二电机实现对刀架机构上下移动的控制。

在一些实施方式中，传动部件包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮安装在第二电机上，第二带轮安装在刀架机构上，传动带连接第一带轮和第二带轮，通过带传动设置不同的传动比，降低第二电机的功率，进而降低成本，降低能耗。

在一些实施方式中，刀架机构包括第一安装槽、第二安装槽、滑动板、丝杆、螺母座、刀盒和丝杆座，第一安装槽和第二安装槽固定在安装平台上，滑动板安装在第一安装槽和第二安装槽内，螺母座固定在滑动板上，丝杆穿过丝杆座连接螺母座，丝杆通过第二带轮连接第二电机，第二电机驱动滑动板在第一安装槽和第二安装槽上作直线往复运动，刀盒固定安装在滑动板上，便于实现刀具的上下移动。

在一些实施方式中，第一安装槽一侧紧贴有固定调整块，固定调整块内设有螺纹孔和与螺纹孔配合的调整螺栓，调整螺栓穿过螺纹孔抵住第一安装槽，便于实现对第一安装槽的调整，同时使受力点转移到固定调整块上。

在一些实施方式中，第一刀架组件的结构和第二刀架组件结构相同，便于零件标准化的生产。

在一些实施方式中，第一电机下端连接减速机构，第一电机的输出轴与减速机构连接的齿轮垂直，第一电机设置在中间便于减小刀架组件的尺寸，另外便于驱动刀架组件在横梁上移动。

附图说明

图1是本实用新型刀架组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，0本实用新型所述一种刀架组件包括安装平台1、第一电机2、第一刀架组件3和第二刀架组件4，安装平台1为“L”型，第一电机2、第一刀架组件3和第二刀架组件4均设置在安装平台1平面的一侧，安装平台1凸起的一侧底部安装有滑块，通过凸起的一侧便于使刀架组件受力更加均匀，在加工生产安装平台1时，可以直接利用整块的金属板，直接利用加工中心切削加工，用以保证加工精度和结构的强度且加工生产便利。

安装平台1上并列安装有第一刀架组件3和第二刀架组件4，第一电机2通过第一安装孔11安装在第一刀架组件3和第二刀架组件4之间，现有技术中驱动电机单独设置于一侧使横梁的加工行程变短，如果设计的横梁长度一定，则需要增长横梁的跨度，增加床身的重量，将第一电机设置在中间便于减小刀架组件的尺寸，进而缩短横梁的跨度，减轻床身的自重。

第一电机2下端连接减速机构21，第一电机2的输出轴与减速机构21连接的齿轮垂直，第一电机2设置在中间便于减小刀架组件的尺寸，另外便于驱动刀架组件在横梁上移动。减速机构21可以选用直角减速机。

第一刀架组件3的结构和第二刀架组件结构4相同，采用相同的结构便于零件标准化的生产。

第一刀架组件3包括第二电机31、安装架32、传动部件33和刀架机构34，安装架32垂直固定在安装平台1，安装架32设有第二安装孔321，第二电机31固定在安装架32上，第二电机31穿过第二安装孔321连接传动部件33，传动部件33连接第二电机31和刀架机构34，通过第二电机实现对刀架机构上下移动的控制。

传动部件33包括第一带轮331、第二带轮332和传动带333，第一带轮331安装在第二电机31上，第二带轮332安装在刀架机构34上的丝杆344上，传动带331连接第一带轮331和第二带轮332，通过带传动设置不同的传动比，降低第二电机31的功率，进而降低成本，降低能耗。

刀架机构34包括第一安装槽341、第二安装槽342、滑动板343、丝杆344、螺母座345、刀盒346和丝杆座347，第一安装槽341和第二安装槽342固定在安装平台1上，第一安装槽341和第二安装槽342相互平行设置。滑动板343安装在第一安装槽341和第二安装槽342内，第一安装槽341和第二安装槽342内部设置成“V”型，滑动板343的外侧与第一安装槽341和第二安装槽342内部设置成“V”型相配合，保证滑动板343与第一安装槽341和第二安装槽342有较大的接触面积，不会因为开槽受力而移动影响加工开槽的精确度。螺母座345固定在滑动板343上，丝杆344穿过丝杆座347连接螺母座345，丝杆344通过第二带轮332连接第二电机31，第二电机31驱动滑动板在第一安装槽341和第二安装槽342上作直线往复运动，刀盒346固定安装在滑动板343上，便于实现刀具的上下移动。

第一安装槽341一侧紧贴有固定调整块35，固定调整块35内设有螺纹孔351和与螺纹孔351配合的调整螺栓352，调整螺栓352穿过螺纹孔351抵住第一安装槽341，在切削开槽的过程中，往往是第一安装槽341受力，长期的单侧受力会使第一安装槽341和第二安装槽342不平行，后期通过固定调整块35便于实现对第一安装槽341的调整，同时使受力点转移到固定调整块35上。

在设置刀盒346上的刀具时使刀尖高度逐渐升高，由此，有不同的刀具来切削板材，使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。另外第一刀架组件3和第二刀架组件4刀尖的方向可以同向反向，最优是设置成反向，因为设置成反向便于利用刀架组件回程，节约能源同时降低机床的损耗。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。