一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及风电齿轮箱齿圈技术领域，具体为一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具。

背景技术：

齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。风电齿轮箱内部的齿圈零件制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因此齿圈在进行加工的时候，需要对齿圈进行夹持固定，防止齿圈在加工的时候位置产生偏移，造成齿圈的精度降低。现有的绝大多数夹具都只能从表面对齿圈进行夹紧，夹紧效果差，同时齿圈一次加工时需要两次甚至多次对齿圈进行夹紧，效率低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，解决了齿圈加工用夹具只能对其表面进行夹紧且需要多次夹紧的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，包括底板，所述底板上表面的右端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧面的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机一端的上表面固定连接有铰接链，所述铰接链远离第一转动杆的一侧面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有阻隔板，所述底板上表面的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有搭接块，所述搭接块内部的上表面与第二转动杆远离铰接链一端的表面搭接，所述底板上表面的中部固定连接有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述支撑杆右侧面的底端固定连接有轴承，所述螺纹杆远离正反电机一端的表面与轴承的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面固定连接有限位杆，所述底板的上表面开设有限位槽，所述限位杆远离螺母的一端与限位槽的内部活动连接，所述螺母的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端固定连接有移动块，所述移动块的右侧面固定连接有夹紧块，所述第二转动杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面和下表面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离气缸的一端与齿圈的内壁活动连接，所述固定块的正面和背面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端固定连接有挤压块，所述挤压块远离伸缩杆的一侧面与齿圈的内壁活动连接，所述固定块和挤压块的相对面分别与伸缩弹簧的两端固定连接。

优选的，所述搭接块和移动块均为开口向上的半圆形结构，且搭接块和移动块内部的上表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述限位槽的长度与螺纹杆的长度相等。

优选的，所述伸缩弹簧活动套接在伸缩杆的表面。

优选的，所述挤压杆远离气缸的一端和挤压块靠近齿圈的一侧面均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述移动块的正面与齿圈的正面位于同一平面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，具备以下有益效果：

1、该风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，通过设置了阻隔板、移动块和夹紧块，移动块左右移动带动夹紧块移动，通过夹紧块和阻隔板对齿圈的水平方向进行夹紧，还通过设置了气缸、挤压杆、伸缩杆和挤压块，对齿圈的内部进行固定夹紧。

2、该风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，通过设置了伺服电机、第一转动杆、铰接链第二转动杆，伺服电机带动第一转动杆转动，通过铰接链带动第二转动杆转动，从而带动齿圈转动加工，不需要多次夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型固定块结构侧视图。

图中：1底板、2支撑板、3伺服电机、4第一转动杆、5铰接链、6第二转动杆、7阻隔板、8支撑杆、9搭接块、10连接板、11正反电机、12螺纹杆、13轴承、14螺母、15限位杆、16限位槽、17连接杆、18移动块、19夹紧块、20固定块、21气缸、22挤压杆、23齿圈、24伸缩杆、25挤压块、26伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，包括底板1，底板1上表面的右端固定连接有支撑板2，支撑板2左侧面的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4远离伺服电机3一端的上表面固定连接有铰接链5，铰接链5远离第一转动杆4的一侧面固定连接有第二转动杆6，使得第二转动杆6可以抬起，方便放置齿圈23，设置了伺服电机3、第一转动杆4、铰接链5第二转动杆6，伺服电机3带动第一转动杆4转动，通过铰接链5带动第二转动杆6转动，从而带动齿圈23转动加工，不需要多次夹紧，第二转动杆6的表面固定连接有阻隔板7，对齿圈23的水平方向进行限位，底板1上表面的左端固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离底板1的一端固定连接有搭接块9，搭接块9内部的上表面与第二转动杆6远离铰接链5一端的表面搭接，底板1上表面的中部固定连接有连接板10，连接板10的左侧面固定连接有正反电机11，正反电机11的输出轴固定连接有螺纹杆12，支撑杆8右侧面的底端固定连接有轴承13，螺纹杆12远离正反电机11一端的表面与轴承13的内壁固定连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺母14，螺母14的下表面固定连接有限位杆15，底板1的上表面开设有限位槽16，限位槽16的长度与螺纹杆12的长度相等，使得螺母14可以在螺纹杆12的表面左右移动，不会限制螺母14移动，限位杆15远离螺母14的一端与限位槽16的内部活动连接，螺母14的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17远离螺母14的一端固定连接有移动块18，搭接块9和移动块18均为开口向上的半圆形结构，且搭接块9和移动块18内部的上表面均固定连接有防滑垫，搭接块9对第二转动杆6进行支撑，移动块18沿着第二转动杆6向右移动，带动夹紧块19对其进行夹紧固定，移动块18的右侧面固定连接有夹紧块19，设置了阻隔板7、移动块18和夹紧块19，移动块18左右移动带动夹紧块19移动，通过夹紧块19和阻隔板7对齿圈23的水平方向进行夹紧，第二转动杆6的表面固定连接有固定块20，固定块20的上表面和下表面均固定连接有气缸21，气缸21的输出端固定连接有挤压杆22，挤压杆22远离气缸21的一端与齿圈23的内壁活动连接，移动块18的正面与齿圈23的正面位于同一平面，使得移动块18向右移动带动夹紧块19向右移动，可以对齿圈23的表面进行夹紧，固定块20的正面和背面均固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24远离固定块20的一端固定连接有挤压块25，挤压块25远离伸缩杆24的一侧面与齿圈23的内壁活动连接，设置了气缸21、挤压杆22、伸缩杆24和挤压块25，对齿圈23的内部进行固定夹紧，挤压杆22远离气缸21的一端和挤压块25靠近齿圈23的一侧面均固定连接有橡胶垫，对齿圈23进行固定夹紧的时候，不会对齿圈23的内部造成损伤，固定块20和挤压块25的相对面分别与伸缩弹簧26的两端固定连接，伸缩弹簧26活动套接在伸缩杆24的表面，对伸缩弹簧26进行限位支撑的通过，伸缩弹簧26会带动伸缩杆24伸缩。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将第二转动杆6的左端抬起，将齿圈23套接在第二转动杆6的表面，齿圈23向下移动至阻隔板7的上表面受到阻隔停止移动，向下按动挤压块25，使得挤压块25挤压伸缩弹簧26，将齿圈23套接在固定块20的表面，挤压块25在伸缩弹簧26复位伸张的作用下向外扩张，对齿圈23进行挤压夹紧，启动气缸21，气缸21带动挤压杆22向外运动，对齿圈23的内部进行夹紧，将第二转动杆6放下，启动正反电机11，正反电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12表面螺纹连接有螺母14，螺母14表面的限位杆15在限位槽16的阻隔下，使得螺母14无法随螺纹杆12的转动而转动，螺母14内部的螺纹与螺纹杆12表面的螺纹发生错位，螺母14向右移动通过连接杆17带动移动块18向右移动，从而带动夹紧块19挤压齿圈23，使齿圈23与阻隔板7贴合，启动伺服电机3，伺服电机3带动第一转动杆4转动，通过铰接链5带动第二转动杆6转动。

综上所述，该风电齿轮箱齿圈立式加工用夹具，通过设置了阻隔板7、移动块18和夹紧块19，移动块18左右移动带动夹紧块19移动，通过夹紧块19和阻隔板7对齿圈23的水平方向进行夹紧，还通过设置了气缸21、挤压杆22、伸缩杆24和挤压块25，对齿圈23的内部进行固定夹紧，通过设置了伺服电机3、第一转动杆4、铰接链5第二转动杆6，伺服电机3带动第一转动杆4转动，通过铰接链5带动第二转动杆6转动，从而带动齿圈23转动加工，不需要多次夹紧，解决了齿圈加工用夹具只能对其表面进行夹紧且需要多次夹紧的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。